10第十章运行检测和维护教案分析.doc

第十章 运行、检测和维护 总则 A 100 目标 A 200 程序文件 A 300 作业档案 A 400 运行 A 500 检查和监测原理 A 600 特殊检查 管道配置检查 B 100 总则 B 200 定期检查 外防腐的检查与控制 C 100 总则 C 200 飞溅区和暴露在空气中的立管 C 300 淹没区的管道和立管 内防腐的检测与控制 D 100 总则 D 200 腐蚀检查 D 300 腐蚀监测 缺陷和维修 E 100 总则 E 200 整体屈曲 E 300 沟纹、凿槽、裂纹和切痕 E 400 金属磨损缺陷 E 500 凹陷 E 600 泄漏 E 700 焊接修理 总则 A100 目标 101 这部分的目的是提出管道系统在整个作业期内安全可靠的运行的要求。它给出了运行、检查、修正和修理的要求。 A200 程序 201 在运行之前，应建立详细的运行、检查和修理的程序。这些程序至少应包含以下几方面内容： ——组织与管理 ——启输与关断的步骤 ——操作限制 ——清洁和其它维护工作。例如清管 ——腐蚀控制，包括检测和控制 ——检测 ——应急程序 ——报告程序 202 根据需要，应制定非常规或特殊活动的程序，如大修，修正管道等等。 A300 作业档案 301 在管道系统作业的全过程，应建立并保持包括历史数据的作业档案。作业文件需包含所有的作业数据（参见201），并参照必要的文档，提供信息的完整记录。 302 作业档案至少包含： ——作业检测的总结和结果 ——管道系统的偶然性事件及损害 ——修理和改造 ——影响腐蚀及其它退化（流体成分，流速，压强，温度等）的运行数据 303 作业文件和DFI简介一起用作未来检测计划的基础（参考第三章 F600） 304 作业文件和DFI简介在危急的情况下应能容易找到 A400 运行 401 应当采取措施确保介质的关键参数维持在设计范围之内，至少应当监控以下一些参数 ——管道沿线的压力和温度； ——输气管道的露点； ——流体成分、流速、密度和粘度。 402 管道系统的所有安全设备包括压力控制与过压保护设备，紧急关断系统，自动关断阀，应当按适当的时间间隔进行试验和检测。检测应当确认安全系统的完整性以及此系统能够实施其标明的安全功能。 403 同管道系统相联的安全设施亦需要进行定期的试验和检测 404 正常运行状况下的压力控制。（参见第三章B300） 405 运行控制应保证工作温度不超过温度设计极限。如果管道按全长恒温设计，只需控制管道的入口温度。如果管道是按温降曲线设计还需做额外的控制。 406 如果运行条件相对于设计假定有所改变，管道系统应依据第11章进行重新评估。 A500检查与监测原则 501 应当建立检查与监测的原则，并且这应当成为详细检查与监控计划的基础。该原则应当每5至10年评估一次。 502 应当通过检查与监测来保证管道系统运行的安全性与可靠性。在检查与监测计划中，设计阶段对检查与监测的要求应当和运营过程中影响安全和可靠性的因素同等重要（参见第三章B200和第五章B300） A600 特殊检查 601 一旦发生削弱管道系统安全、可靠性、强度和稳定性的事故应采取特殊检查。这个调查应作为更深入检测的开始。 602 如果在周期性的检测中发现机械损伤或其它非常事故，就应当做一次适当的损害评估。评估应当包括附加的检测。 管道配置检查 B100 总则 101 管道配置检查是一种确定管道及其组件的设置和工作条件的检查（比如目测或ROV）。在不平坦的海床，检查应当能够保证管道位置和配置的正确性。 B200 定期检查 201 在设备运转一年之内，应当完成开始阶段的检查（参见第九章O900）。在第一次检测之后一旦发生温度或压力的显著升高，就应当考虑是否需要采取额外的检查。 202 应当建立一个反映管道总体安全目标的长期检查计划，并且应当在一般的基础上确保该计划的维持或更新。检测计划应考虑以下内容： ——管道的工作环境 ——失效的后果 ——失效的可能性 ——检测方法 ——管道的设计和功能 这个长期计划应当说明用以维持管道系统整体性以及构成详细检测计划基础的原理，它涉及检查方法和时间间隔。 203 这个长期检测计划应当包括整个管道系统，至少要考虑以下项目： ——管道 ——立管 ——阀门 ——T型和Y型接头 ——机械连接器 ——法兰 ——锚固点 ——卡子 ——保护结构 ——阳极 ——涂层 204 在每次检查以前应当准备一