QJ13-GY42CrMo钢与低合金钢焊接通用工艺(修改后).docVIP

1 范围 本守则规定42CrMo钢与低合金钢焊接加工的工艺规则，适用于本公司42CrMo钢与低合金钢焊接加工。如有专用焊接工艺按专用焊接工艺执行，没有专用焊接工艺则按本通用工艺执行（如：刀盘材料为42CrMo保径刀与大圆环Q345相焊等）。 2 焊工要求 2.1 焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。焊工考试按照JG/T5080.2进行。 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 3 焊前准备 3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 3.2 焊前清除焊件表面的铁锈、油污、水分等杂质，重要部位打磨光洁。 3.3 42CrMo钢与低合金钢相焊在焊前预热（包括定位焊）；42CrMo不论厚度，预热温度为200～250℃，预热区应在焊缝两侧均匀进行，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。如工件较小，应整体预热。 4 焊接 4.1焊接规范 母材 焊接方法 极性 焊接材料 接头形式 焊接位置 焊条（丝）直径 焊接规范 备注 电流 电压 42CrMo 与 Q345 手工电弧焊 直流反接 J507 角接 平焊 横焊 φ4 150～180 22～26 立焊 φ3.2 90～120 20～24 φ4 126～160 21～25 气体保护焊 反接 ER50-6 角接 平焊 横焊 φ1.2 180～250 22~25 立焊 140~170 20~23 4.2焊接必须严格按第3.3进行焊前预热，根据具体情况按上表选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。打底焊时，使用的焊接电流要小；焊道填充时，为提高效率，通常使用上表给定焊接规范的上限；而盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用电流较小。如焊接刀盘的保径刀（材质为42CrMo）是由于刀体较小，应严格控制层间温度，层间温度应≤300℃。连续焊接作业可能使刀体发红，降低刀体的硬度及耐磨性能。 4.3 焊后处理 4.3.1焊接完成应紧接检查焊缝是否有咬边的现象，如有轻微的咬边可以通过修磨使其圆滑过渡，咬边较深时应补焊。最后焊缝不允许有咬边存在。 4.3.2 焊接结束，应马上进行后热处理，后热温度为280～300℃，后热范围与预热一致，后热时间为2～2.5小时，时间为温度达到后开始计算。后热完成应用保温棉覆盖好，使其缓慢冷却，防止裂纹产生。 4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。 4.3.4焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。但严禁在42CrMo材料上打钢印。 本标准由研究院归口管理 起草部门 ： 主要起草人： 核： 准： 中铁轨道系统集团重型装备公司技术文件 标 题：42CrMo钢与低合金钢焊接通用工艺 第 1 页 共 2 页 文件编号： ZGZZ-QJ13-GY 第 1 版 第 0 次修改