庆大霉素生产物料衡算重点分析.docVIP

庆大霉素生产物料衡算 .1 设计指标及主要物性参数 1、设计指标（见§2.1.2 主要技术资料 的主要设计指标） 2、设计经济指标 3、主要物性参数 水：比热1kcal/kg 蒸汽：135℃，313.11KPa，热焓651.84kcal/kg，焓(液体)134.90 kcal/kg，汽化热516.95kcal/kg，密度1.715kg/m3，蒸汽比体积0.5831 m3/kg .2 物料衡算 .2.1公称体积与台数计算 2.1.1大罐 由年产量决定每天放罐体积 （G为年产量/吨，为成品单位u/mg，为年工作日，为发酵单位u/ml，为总收率，为染菌率） 2、公称体积与台数 为使提炼工段生产效率均衡，避免不必要的贮罐，设计为每天放一罐 所以 （—每天放一罐，以平衡提炼工段与发酵工段生产水平，发酵罐装料系数） 取辅助时间32h（辅助时间包括进料时间、灭菌操作时间、移种时间、放罐压料时间、清洗与检修发酵罐时间），这样设备周转更好，也可以处理染菌及其他突发情况，则有： 大发酵罐发酵周期为 所以需要7台 2.1.2 二级种子罐 其中取损失比为15%（下同） 取辅助时间为40h，得 其周期为 采用单种法 2.1.3 一级种子罐 取辅助时间32hr 则其周期为 .2.2 物料衡算 2.2.1 大罐物料衡算 出料量 进料量 补料量 进料=基础培养基量（消后）+种子液量+补料量[1] 出料=成品液量（发酵液量）+逃液与蒸发损失量[1] 氨水： 消沫油： NaOH： 全料： 稀料： 所以，总补料量： 种子流量 7.2.2.2中罐物料衡算 出料量 进料量 7.2.2.3 小罐物料衡算 出料量： 进料量： 计算结果汇总： 大罐每天每罐放罐体积57.38m3，公称容积76.51m3，发酵时间136hr，共7台； 二级种子罐共4台，公称容积14.14m3； 一级种子罐共4台，公称容积2.28m3； （各罐全容积见§9 设备计算及选型） 进出料与补料情况见以下框图 §7.3 物料衡算框图（每一罐批） §7.4 原材料消耗表（每一罐批） 表7-1 小罐培养基配料表(1559.25kg) 原料名称 一级种子罐 培养基配比% 一级种子罐 消耗量(kg) 黄豆饼粉 3.0 44.55 葡萄糖 0.5 7.425 淀粉 2.5 37.125 氯化钠 0.4 5.94 硝酸钠 0.1 1.485 酵母粉 0.1 11 碳酸钙 0.6 8.91 磷酸二氢钾 0.005 0.07425 消沫油 4 59.4 表7-2 中罐培养基配料表(9037.35kg) 原料名称 二级种子罐 培养基配比% 二级种子罐 消耗量(kg) 黄豆饼粉 2.5 215.175 葡萄糖 0.5 43.035 淀粉 2.5 215.175 氯化钠 0.36 30.9852 硝酸钠 0.1 8.607 酵母粉 0.1 8.607 碳酸钙 0.4 34.428 淀粉酶（kg） 0.1%淀粉量 0.215 消沫油 2.67 229.8 表7-3 大罐培养基配料表(25063.5kg) 原料名称 发酵罐 培养基配比% 发酵罐 消耗量(kg) 黄豆饼粉 3.5 835.45 淀粉 6.0 1432.2 氯化钴 0.001 0.2387 碳酸钙 0.4 95.48 蛋白胨 2.0 477.4 硫酸亚铁 0.0075 1.79 淀粉酶（kg） 0.1%淀粉量 1.4322 消沫油 0.4 85.48 表7-4 全料培养基配料表(22291.5kg) 原料名称 全料 培养基配比% 发酵罐 消耗量(kg) 黄豆饼粉 3.5 743.05 淀粉 6.5 1379.95 氯化钴 0.001 0.2123 碳酸钙 0.4 84.92 蛋白胨 1.5 318.45 表7-5稀料培养基配料表(12049.8kg) 原料名称 全料 培养基配比% 发酵罐 消耗量(kg) 黄豆饼粉 2.5 286.9 葡萄糖 0.5 57.38 淀粉 3.0 344.28 氯化钠 0.4 45.9 硝酸钠 0.1 11.476 碳酸钙 0.4 45.9 淀粉酶（kg） 0.1%淀粉量 0.34428 消沫油 1 114.76 表7-6 原材料消耗总表 §8 能量衡算 §8.1 能量衡算 1）发酵热计算 蒸汽冷凝热效应 输料过程中料液已经散热冷却了部分，所以不必明细计算冷凝热。 3）循环冷却水（冬季用）（水温20～23℃，△t=3℃，0.3MPa） 循环水用量