《车工工艺学》理实一体化教学.docVIP

《车工工艺学》理实一体化教学 项目一 简单套类零件的加工及测量 教学目的： 1、了解套类零件中孔（通孔）的加工工艺； 2、会选择、使用孔的加工刀具（中心钻、麻花钻、内孔车刀、铰刀等）； 3、初步掌握套类零件（重点是孔）的加工技能； 4、能对孔径进行测量和加工技师分析等。 教学内容： 1、刀具（中心钻、麻花钻、车刀等）的选择、安装、使用、刃磨等； 2、工件的装夹； 3、套类零件的加工工艺； 4、套类零件的加工（重点是孔的加工）； 5、套类零件的测量（重点是孔的测量）； 6、套类零件的加工质量分析。 教学课时： 拟按6~8课时，必须让每位同学加工一个及以上的作品，视情可作适当调整。 教学过程： 1、列队进入普车实训室； 2、点名、分组、指定组长及车床； 3、材料、刀具、量具、工具及图纸准备、领用： （1）技术准备：领取图纸，看图、审图，明确零件的技术要求 （2）材料准备：塑料棒50×70 （3）设备选用：CA6140或C620车床（经实训老师试用正常后指定） （4）工具准备：三爪自定心卡盘，相应的卡盘扳手和相应的刀架扳手各一副 （5）刀具准备：90°车刀、45°车刀、通孔车刀、中心钻及钻夹具、φ25麻花钻及钻夹具、切断刀 （6）量具准备：游标卡尺0.02mm（0~150mm） 4、操作步骤： （1）用三爪自定心卡盘夹住一端，伸出长度为40mm。 1）将右端面车平 2）钻中心孔 3）用25麻花钻钻25mm的通孔 4）粗车内孔至5）半精车内孔至6）精车内孔至，表面粗糙度7）粗车外圆至8）半精车外圆至9）精车外圆至，表面粗糙度 10）将右端面内、外圆处倒角C111）用切断刀切断工件，长度为 （2）卸下毛坯，将已倒角的右端面装夹在三瓜自定心卡盘中，夹特长度为25mm，找正夹紧（可采用砂纸等均匀围住夹紧面，以免破坏外圆表面粗糙度值）。1）车平端面至 2）将内孔及外圆处倒角C1. （2）操作过程中，实训老师示范操作，理论老师巡回检查发现产品质量、生产安全、操作规范等方面问题（个例问题，单独更正；共性问题，及时集中更正）及时纠错、指正。 （4）卸下工件，送检。检查项目有：1）测量外径尺寸2）测量内径尺寸3）测量宽度尺寸 4）检查外径、内径、端面处的表面粗糙度值 5、根据检查结果，综合判定该工件是否合格（并标号）。 6、对不合格产品进行车削质量分析 常见孔径加工不合格的原因及预防方法 产生原因 预防措施 孔径尺寸不正确 1.测量不正确 2.车刀安装不对，刀柄与孔壁相碰 1.要仔细测量。用游标卡尺测量时，要调整好卡尺的松紧，控制好摆动位置，并进行测试。 2.选择合理的刀柄直径，最好在未开车前，先把车刀在孔内走一遍，检查是否相碰 内孔表面粗糙度不合格 1.车刀磨损 2.车刀刃磨不良，表面粗糙度值大 3.车刀几何角度不合格，装刀时刀尖低于中心 4.切削用量选择不当 5.刀柄细长，产生振动 1.重新刃磨车刀。 2.保证刀刃锋利，研磨车刀前刀面、后刀面。 3.合理选择刀具角度，装精车刀时，刀尖可略高于工件中心。 4.合理选择切削用量。 5.适当降低切削速度。减少进给量，加粗刀柄和降低切削速度 7、课堂总结与反思： （1）总结 1）安全注意事项的重申、强调 2）技术要点、难点的事项 φ25钻成通孔。 ③孔径的测量：应先检查好游标卡尺的零位，判定卡尺是否合格（不合格卡尺不得使用）。工件加工过程中，精加工时应经常检测。 （2）反思 1）规范安全文明生产。如不准穿拖鞋，必须穿工作服，戴防扩眼镜，不准戴手套等，培养认真、细心的工作作风和良好的职业习惯。 2）规范操作。车削操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，遵守劳动纪律及实训的规章制度。如长发女生应将头发盘好或将头发塞入工作帽内；工作时必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车削工作无关的工作；手和身体不能靠近正在旋转的工件或移动的车床部件；工件装夹后或拆卸后卡盘扳手必须随手取下等，杜绝安全隐患，严防事故发生。 8、集合站队，点名，下课。