不合格的除盐水和返回水的控制017.docVIP

动力车间生产过程中 不合格的除盐水返回水和炉水的控制 1水处理除盐水 1.1根据GB1576-2008规定结合本车间实际运行情况，锅炉用给水应符合以下标准： 项目 浊度 （FTU） 硬度 （mmol/l） PH值 （25℃） 溶解氧 （mg/l） 油 （mg/l） 全铁 （mg/l） 电导率25℃ （us/cm） 给水 ≤2.0 ≤5.0×10-3 ≤8.0-9.5 ≤0.05 ≤2.00 ≤0.10 ≤50.0 1.2对各项指标的控制 1.2.1浊度的控制：当原水浊度超标时，必然影响除盐水浊度指标，所以要严格控制原水浊度。 1.2.1.1按5g/M3向原水中加入聚氯化铝絮凝剂。先将6公斤絮凝剂加入搅拌桶装满水，开启搅拌电机搅拌15分钟。再开启加药泵，打开出口阀门，调节阀门开度使转子流量计流量在200-300L/H运行。当加药桶里面的药水用完后在按上述程序重新加药。 1.2.1.2在洪水季节应将加药流量增加至300-400L/H运行。 1.2.1.3定期清洗沉降池。每15天应将沉降池的水放尽，将折流槽、斜板及水池底部的淤泥、苔藓的进行彻底清除。 1.2.1.4每班必须对砂缸清洗反清洗。先关闭砂缸进水阀，在关闭出水阀，开启反洗阀，当水位到达溢流口时，用钉耙不停搅动石英砂，直至反洗水变清澈为止。反洗后运行砂缸时，先开启砂缸底部排污阀，再开启进水阀，进行排污，当水变清澈后在开启砂缸出水阀，关闭排污阀。调节进出口阀门时砂缸水位在石英砂上面200-300mm位置，不运行出现现砂或漫水现象。 1.2.1.5 10个砂缸每次投用5各，另外5各必须清洗干净作为备用。 1.2.1.6每班对机械过滤器及活性炭过滤器进行清洗。先关闭进水阀和出水阀，开启顶部排污阀，再开启反洗进水阀，冲洗5分钟左右，缓慢开启压缩空气阀，使滤料流化。当出水变清澈后关闭压缩空气阀，在关闭反洗阀，关闭顶部排污阀，开启底部排污阀，开启过滤器进水阀直至水变清澈。在开启出水阀，关闭底部排污阀，投入运行。 1.2.1.7机械过滤器为2台，运行过程中投用一台，另一台必须清洗干净作为备用。 1.2.2硬度的控制：当除盐水硬度不合格时，应及时对交换器进行再生。（再生方法见80页） 1.2.3 PH值控制：当交换器正常运行时，PH值变化不大，一般在7-9之间，当阴床和阳床同时失效时，一般PH值变化不大，电导率和含硅量则很快上升，当阴床失效而阳床未失效时，则PH值下降，含硅量上升，而电导率则常常出现先略下降而后很快上升的现象。当阳床失效而阴床未失效时，则出水的PH值、电导率和Na+含量都将上升，所以要对阴床和阳床水质分别进行监督。为保证锅炉给水PH值在8.5-9.2之间，防止管道腐蚀，还应对给水进行加氨控制PH值，加氨量视其PH值高低一般控制加氨泵阀门开度在20-60%之间。 1.2.4溶解氧控制：严格控制除氧器压力在0.02-0.04MPa工作，水温在102-105℃之间，保证给水溶解氧合格。 1.2.5油含量的控制：给水中含油一方面会形成油垢，另一方面会影响蒸汽品质，控制给水油含量在于控制给水油污染，防止在水箱等非密闭容器中进入油类物质。 1.2.6铁离子含量的控制：对水处理各水箱进行防腐处理，控制铁离子污染。 1.2.7电导率控制：对阳床漏钠，阴床漏硅进行严格控制，当出现漏钠、漏硅超标时，应及时对阳床和阴床进行再生，确保给水电导率合格。 2生产返回水（回水） 2.1根据GB1576-2008规定结合锅炉运行现状，生产回水水质应符合以下标准： 硬度（mmol/L） 全铁（mg/L） 油（mg/L） 电导率（us/cm） 氯根（mg/l） 标准值 期望值 标准值 期望值 标准值 标准值 标准值 ≤0.06 ≤0.03 ≤0.60 ≤0.30 ≤2.0 ≤50 ≤15 2.2指标控制 2.2.1生产返回水采用先进入软水箱再检测，各项指标合格后再进入除氧器。对不合格的生产返回水进入水箱后，立即将水箱的水排掉，严禁进入锅炉使用。待返回水合格后再重新进入水箱。在生产返回水管道上安装在线检测电导率仪，一旦检测到返回水不合格，将立即切断进水阀门，确保返回水合格率达到100%。如若在线监测电导率仪出现故障,使软水箱存水受到污染,可手动关闭污染水箱出口阀门，并打开污染水箱排污阀，将受到污染的水排掉，在重新往水箱注入合格的返回水。 3炉水 3.1根据GB1576-2008规定，锅炉炉水指标应符合以下标准： 全碱度 （mmol/L） 酚酞碱度 (mmol/L) PH值 (25℃) 溶解固形物 （mg/L） 磷酸根 （mg/L） 亚硫酸根 （mg/L） 相对碱度 ≤4.0 ≤3.0 9-11 ≤2.0×103 5-20 5-10 ＜0.2 3.2指标控制 3.2.1全碱度：全碱度又称为甲基橙碱