供应链部(生产)年终总结教案分析.ppt

4、2013年新开发各类别供应商所占比例 17、2013年QA检验问题汇总 19、2012年与2013年SMT月总点数状况 20、2013年SMT月转机和试产次数 21、2013年SMT品质达成率 22、2012年2013年^SMT物料损耗状况表 28、2013年品质工作不足之处 从统计数据汇总来看，我司产品质量与去年同期相比有所提升，部份QC测试岗位进行了优化，同时利用了蓝牙测试盒提高了测试效率、当然品质部还是存很多不足之处： 1、2014年品质部费用预算 2、2014年品质部工作计划 4、2014年生产部为了达成10334.4万元（RMB)销售目标，生产部计划按月22天制10小时计算，编制为80人，每天产1500台，在保证物料正常的情况下，以下表格数量按综合机型计算： 5、按业务部计划销售额产量，每月需外发 ——发展思路图 24、2012年与2013年各系列产品产量对比 572179 185897 7280 38810 0 67833 272359 2013年 525782 45435 30 59877 103884 194151 122405 2012年 汇总 外协生产 声霸系列 外购系列 公仔系列 IP系列 蓝牙系列 年份 ——发展思路图 ——发展思路图 25、2012年与2013年工时消耗数对比 工时 年份 月份 21031.5 　 1179 246.5 5880.5 1476.5 473 174.5 1575.5 2058 1542.5 1539 4886.5 周末加班 62080.5 　 3686 6621.5 7127.5 6267.5 5011 3583 6232 7916.5 5320.5 1517 8798 平时加班 151773 　 11806 13144 13483 15428 16208 12447 16291 15754 15304 6130.5 15777.5 正班工时 2013年 27665 1272 1128.5 5592 8662.5 3560 797.5 1731 1027.5 0 1410 1338.5 1145.5 周末加班 56254 6165.5 5418 4607 7563.5 5670.5 5486 5631.5 4082 1893 5482.5 3044 1210.5 平时加班 176919.5 13867 15255 14257 15016.5 18670.5 18480 14547 16414 14757 16402.5 13839 5414 正班工时 2012年 汇总 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 　 ——发展思路图 26、2012年与2013年各月订单异常批数汇总 12 　 2 2 1 0 3 1 1 1 0 0 1 2013年订单异常批数 14 0 1 0 1 0 5 2 0 2 3 0 0 2012年订单异常批数 汇总 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 月份 批数 年份 ——发展思路图 27、2013年生产夹具及检验仪器 为了优化工艺，提高生产效率，对以下机型做了夹具及检验仪器： 25 0 合计 1 热熔治具 BC10 10 1 压挡板治具 SR206 9 2 测试架 SR206 8 15 过锡治具 BC310 7 1 压壳治具 BC09 6 1 按钮切水口治具 BC07 5 1 翘网脚治具 BC227 4 1 压网治具 BC129 3 1 切水口治具 BC310 2 1 热熔治具 BC310 1 （数量） 测试架及合壳夹具 机型 序号 b、加强对生产人员及品质人员品牌质量意识宣导、培训，让员工了解公司自已品牌重要性。 b、生产与品质人员品牌质量意识不强，细节做的不到位。 a、现在每款产品都有检验标准《产品规格书》并且国内、外有区分，并对检验人员进行培训及指导。 a、刚开始国内没有产品检验标准，拿国外检验标准去检验标国内产品，导致外观控制不到位。 C、现在RCA203、204外观及音质方面都做改善，并且每款产品都有签音质样板给品质部留样用样核对大货首件。 C、此两款产品当初设计时存在外观缝隙过大、出现振音、电流声音质不好。 国内品质控制不到位，特别是RCA203、204在4-6月份时经常收到客户反馈观不良，少附件、音质不好 1 后续改善对策 原因分析 问题点 序号 3、对同样的问题出现后经过教育及引导屡次出错者进行淘汰制。 2、拿这些案例对IQC检验人员教育及引指导，强调检验流程重要性，必须认真核对样品及实配，杜绝批量性问题的出现。 a 、建议凡是试产没有通过的产品，供应链部应拒绝量产，直到试产通过为止，特殊情况需经总经理批准。 a 、新产品