锅炉压力容器检验工艺教案分析.docVIP

压力容器产品安全质量监督检验工艺 1 适用范围 1.1 本工艺适用于已取得压力容器制造许可证的生产制造单位的钢制焊接压力容器的产品安全质量监督检验(以下简称监检)。对特殊要求的产品,按产品要求另行制定工艺. 1.2 监督检验人员(以下简称监检员)必须由省级劳动部门授权的监检单位中，持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的具有相应检验项目的检验员资格证书的检验员担任。 1.3 监检员的职责是遵照《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器产品安全质量监督检验规则》等法规性文件规定，按工艺要求对产品进行监督检查，对监检合格的产品及时汇总并审核见证材料，签发“压力容器产品安全质量做出判断，有权对监检项目质量有怀疑提出复验要求，有权阻止不合格产品制造和出厂，有权向上级反映产品质量情况。” 2 监督检验前的准备工作 2.1 检查产品合同、协议收，了解用户对受检产品的安全技术要求。 2.2 检查受检产品的图纸、工艺文件、质量文件、检验指导书及生产计划要求。 2.3 了解制造单位主要加工和检测设备、品种、数量和能力；参与产品生产制造的有关焊接、检验、检测人员的资格、水平及熟练程度。 2.4 由制造单位提供有关技术标准、规范、技术条件。在实施中要贯彻就高不就低的原则要求。 2.5 与制造单位协商签订监检协议，确定信息反馈渠道及联系办法，保证监检工作顺利进行。 2.6 监检工作的主要依据 2.6.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实实施细则。 2.6.2《压力容器安全技术监察规程》。 2.6.3 《压力容器产品安全质量监督检验规则》 2.6.4 GB150-89《钢制压力容器》及其引用的相关标准。 2.7 监检所需的工具与仪器设备，主要有：超声波测厚仪、钢卷尺、钢板尺、直尺、塞规、游标卡尺、焊口检测器、放大镜、温度计、各种样板尺、手电筒、观片灯、弦线等。 3 监督检验工作的作法和监督检验工艺程序 3.1 产品制造监检采用对制造工序抽检和按控制点进行监检相结合的方法，按压力容器产品安全质量监检项目表所列项目和要求进行，把监检项目分为A、B、C三类。对A类项目要求制造单位通知监检员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格、经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证[检验（试验）报告、表卡、记录等，不同]上签字；对B类项目要求监检员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格、经监检确认后，在相应的工作见证上签字，如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后予以签字；对C类项目监检人员到现场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。对制造单位质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，在产品的各个制造工序，监检员应随时在现场巡查，发现问题及时向制造单位提出整改。 3.2 监督检验按流程方框图顺序进行（见图1-5）。 3.3 监督检验表见表1-5。 表1-5 压力容器产品安全质量监督检验工艺 程序 监督检验项目 标准及技术要求 检验方法 备注 设 计 1.产品设计单位资格 产品设计应由劳动部门批准认可的具有设计压力容器资格的单位设计，图纸应加盖设计资格印章，注明设计资格批准书编号及批准日期。要求产品图纸设计日期应在批准日期后 查阅设计资料及资格证书 A类 2．图纸审查 （1）设计审批手续是否齐全完整 （2）设计资料是否完整 （3）设计内容 图纸应有设计、核对、审核、批准人员签字，要求应齐全 查阅设计图纸 C类 应有设计总图，主要受压元件图，强度计算书；必要应有设计说明书，安装（使用）说明书 查阅设计图样及有关技术资料 应符合下列规程、规范、标准要求： （1）《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则 （2）《压力容器安全技术监察规程》 （3）GB150-89《钢制压力容器》及相关标准 （4）GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 （5）订货合同及协议中的技术要求 查阅设计图样及订货合同，技术协议，审核压力容器类别符合《压力容器安全技术监察规程》规定，选用的制造、检验标准应为现行标准 核对选定的无损探伤方法、探伤比例与合格级别应符合有关规范、标准规定 3．设计修改及材料代用 应符合《压力容器安全技术监察规程》要求，必须征得原设计单位的同意，并取得原设计单位的证明文件 查阅设计变更单，材料代用单及设计单位证明 工 艺 1．工艺管理 （1）材料、工艺、理化、焊接、质检技术人员应按劳动人事部1983第2号文规定配备 （2）持证焊工及无损检测人员数量、级别应符合规定 （3）应有完整的工艺管理制度 （4）工艺文件应齐全，符合技术标准和“规程”要求，审批手续、工艺修改、工艺文件传递符合制度规定 （5）生产过程应认真执行工艺，并严格遵守工艺纪律 （6