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修边冲孔设计培训 修边的基本结构 下模座 ②上模座 ③凸模 ④压料芯 ⑤上模修边刀 ⑥废料刀 ⑦侧销 ⑧导板 ⑨弹簧 力的计算 1.冲裁力P=Ltσ（N）t: 板件的厚度(mm) σ：抗拉强度（σ=350N/mm２）”为所选择弹簧的长度。 3.弹簧个数的计算 当上模修边刀刚要接触板件时，必须要保证板件上有足够的压料力。 P1=nkx P1：压料力 n:弹簧的个数 k:弹簧常数（N/mm）） a.铸造钢镶块的高度一般取 H=50～120mm。视结构设计需要而定 b．镶块的宽度一般取 B=1.2H。当铸造钢镶块的高度 H 在整个镶块的长度方向是不等值时，应采用其平均值乘以 1.2 计算 B 值。 c．镶块的长度一般应 控制在 L≤350mm。 d．当铸造钢镶块的 H≥75 时，应设置加强筋。当 L≤150 时设置一个加强 筋，L＞150 时一般应设置二个加强筋。负载不大的镶块，同时 150＜L≤230 时 也可设置一个加强筋，但需增加固定螺钉的数量。 e．设置加强筋的目的是为了提高垂直立壁的刚度，因此加强筋必须依据 立壁的方位设置并垂直于立壁。 f．销孔和螺钉孔中心离立壁、筋、平面边缘的最小距离为 20mm 锻造刀块： ①H≧50mm ②L≦300mm 四）刀块的吃入量 上模修边刀做成波浪刃口3-6mm，一块刀只有一个波峰和一个波谷。 五）压料芯的行程 如果板件比较平缓，起伏不大，则修边的压料芯的行程一般都为25-30mm。如果有很高的立壁，则压料芯的行程一般会较大（具体问题具体分析）。 六）压料芯的限位 1.压料芯一般用侧销（单节）和限位螺钉限位。 2.一个压料芯上要有四个工作侧销（螺钉），两个安全侧销（螺钉） 七）模具间隙 1.冲孔间隙 2.修边间隙 注明：修边间隙0.5，在三维图上不反映出来。 八）模具冲裁间隙 模具冲裁间隙应根据制件的料厚尺寸确定，具体规定见下表﹙表 12﹚： 表 12 料厚 单面间隙 双面间隙 0.6 0.024～0.036 0.05 0.7 0.032～0.046 0.07 0.8 0.036～0.052 0.08 0.9 0.045～0.063 0.1 1 0.05～0.07 0.12 1.2 0.066～0.09 0.14 1.4 0.075～0.1 0.17 1.5 0.08～0.11 0.19 1.6 0.09～0.13 0.2 1.8 0.11～0.15 0.24 2 0.13～0.19 0.3 2.3 0.16～0.22 0.35 2.5 0.18～0.25 0.38 2.6 0.19～0.27 0.42 2.9 0.2～0.28 0.48 3.2 0.25～0.34 0.55 4 0.32～0.44 0.74 4.5 0.39～0.52 0.75 6 0.57～0.75 1.25 九）铸件壁厚 型面厚度50mm 主筋40mm 次筋30mm。 十）镶块的定位 镶块采用L形定位