产品工序的品检要求.docVIP

产品工序要求和品检要求 工序一：开料 配料与选材：当接到生产任务单时，根据产品的规格要求进行板材搭配。应先取长板材料和宽板材料，后取短板材和窄板材料顺序搭配。然后按板材的工艺要求对纹路的横向、纵向、花纹加以确认。方可进行裁切。 当裁切板材时，要对设备进行检查如电源、开关、锯片是否锋利。调机时长、宽的尺寸误差应＜0.5㎜，对角线应＜1㎜。在裁切多层板材时要顺着纹路开，这样既可以控制贴皮表面的质量的保护，也可以节约板材的成本。对有死结、划痕的地方在裁切时必须借过。 板材裁切好以后必须按规格、尺寸的大小统一堆放。在垫板上必须放置保护成品的设置，（如废木条、泡沫等）。当一个规格的板材完工时，做好流程单的记录、贴上产品的标识，然后流入下一工序签收方可叫完工。 工序二：铣边 调机：根据工艺的要求铣边机的刀只能调到大小高度＜1㎜。铣边机要保持电源、开关正常，机台保持平整光滑。 在正式生产前必须要用废板试铣确认后才能批量生产。 铣边的质量要求：铣好边的板材尺寸应比原尺寸＞1㎜＜1.5㎜；整条边比须垂直一致，不能头大尾小或尾大头小；两块铣好的板材拼在一起，缝隙尺寸误差为＜0.5㎜。 铣好边的板材要成批堆放，不能混放并做好成品保护。流入下一工序签收方可完工。 工序三：封边 1.0封边调机标准 1.1检查板件与PVC封边条要颜色相符，规格型号同定单要求。 1.2封边前必须调好各类刀具、压梁高度，胶量大小。 1.3铣刀常规调到0.5mm档位 注:按定单要求封1mm厚以上封边条的板件需开铣边,封1mm以下的不需要。 1.4前切刀,后切刀常规调到0.2mm档位. 1.5精修刀常规调到0.2mm档位。 1.6按需加工板件厚度调好压梁高度,加工板件多厚压梁就调多高,如:板厚16mm,压梁就调到15.8mm. 1.7胶量:需加工板件厚度16mm或16mm以上的胶量需开到90%,16mm以下开到70%. 注各类刀具,压梁高度,胶量大小的具体调试按封边机使用说明书操作。 2.0封边操作标准 2.1首先按生产料单上的尺寸对需加工的板件进行长、宽、厚的再次测量，同时应注意板件边部是否存在锯齿崩边现象及存在油污，如有以上现象不能生产，及时返送上一工序。注意板件轻拿轻放，堆放绝对整齐，一般情况下，封边时要件件检查是否合格。工作中时刻检查胶池里的胶量是否达到胶油容量的70%以上。 2.2正式封边前，先用废板试用一次，检查封边每个部位是否均匀完整达标；检查封边条厚度必须是1㎜厚。 2.3正式封边时，主机手要注意定时检查封边的质量问题，板材表面有没有伤痕（瑕疵）、爆边、如有迅速找出解决办法。 2.4接板人要注意封边是否有缺陷，发现问题要及时向主机手反映；同时要保证输送过来的板材不能掉地损坏，将封好的板材堆放整齐有序，上下左右保持一线。 2.5.封边时注意不要溢胶，封边条上下位置一样，胶水是否跑到位，有无脱胶。 2.6如封边时造成板材损坏，及时向主管汇报申请补料，以免影响下道工序。 3.0修边操作标准 3.1所有加工板件正、反面及四角八棱必须修圆角，必须圆滑无波浪，无刺手现象；小板拼接封完后，在连接处手工切断时注意要平直，不能出现斜头。 3.2要注意保护板件，轻拿轻放，工作台面要铺上毛毯后才能使用。 3.3要保持工作台面干净，板件要归类堆放整齐,流入下一工序并签收。 工序四：初打磨 在打磨时必须顺纹打磨，不能用刨刀、刀片等利具进行去边，防止封边条起芡、爆边。 打磨时不能损伤到板材的表面和纹路，如果一旦损伤为不良品。在没有封到的情况下用502胶水修补时不能太多，少许滴入缝隙内，马上用物体顶牢粘合后再用砂皮进行打磨。如果502胶水太多溢入板面和封边条时为不良品。 打磨好的板材按规格摆放，不能混放、随意丢放，统一整齐放在有保护设施的垫板上流入下一工序签收。 工序五：排钻 工序六：掏下水孔、打龙头孔 检查模具是否完好，规格和产品是否一致，再核对图纸加以确认。 所掏好的下水孔和图纸误差要＜5㎜，龙头孔与图纸误差＜2㎜。 当产品生产时孔位整齐光滑，不能爆边。工序完工时分规格整齐堆放，在附有成品保护设施的垫板上，流入下一工序签收。 工序七：封下水孔 针对板材的颜色和工艺要求，选用相应的封边条。先用砂皮磨除封边处的凹凸，再清理干净。 上万能胶刷到为止，厚薄均匀。必须用吹风机吹干，封边条要在取暖器上软化、烘干方可粘合。粘合好以后用木辊碾均匀，整个相接的地方以0.1㎜的间隙成45°斜角线相接为准。 在修整封边条时，用刨刀以板材为水平的情况下平整修饰一圈。不能角度太大，不能凹凸不平。而后用砂皮顺时砂一圈不能伤到板材表面和封边条表面。清理干净胶水流入下一工序签收。 工序八：组装 名词定义： 1.实木家具 实木家具是指在人造板表面贴木皮、截面封原木，表面进行油漆处理的家具。 2.翘曲度 翘曲度是指产品（