产品抽样检查及处理标准.docVIP

1 目的 本标准立足于本公司的实际情况，参照GB/T 2828.1的规定，明确规定了本公司的抽样检查标准，以便更好的指导我们的实际操作。 2 适用范围 适用于外购外协件、自制品的入库检验及出厂检验。 3 定义 3．1 质量特性：其中A表示关键质量特性，B表示重要质量特性，C表示一般质量特性。 3．2 A类不合格：单位产品的关键质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（超出极限值的2%以上）。 3．3 B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（超差范围处于极严重与轻微之间）。 3．4 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（超出极限值的0.5%以下）。 3．5 A类不合格批：在样本中发现的不合格包含一个或一个以上A类不合格的不合格批。 3．6 B类不合格批：在样本中发现的不合格包含一个或一个以上B类不合格的不合格批。 3．7 C类不合格批：在样本中发现的不合格包含一个或一个以上C类不合格的不合格批。 3．8 合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中允许的最大不合格品数。 3．9 不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中允许的最小不合格品数。 3．10 其它未定义术语采用GB/T 2828.1所采用的定义。 4 抽样方案及允收水准 4．1抽样方法见本公司《 检验标准》。 4．2允收水准AC=0 4．3 严格度 4.3.1 对于首次提交检查的产品，采用正常检查（见附表2）。 4.3.2 对于首次提交检查不合格又再次提交检查的产品，采用加严检查（见附表3）。 4．4 频率 4.4.1 自制品：每班二次 4.4.2 外协件：每批一次。 4．5 当顾客有明确规定时应满足顾客要求。 5 判断标准 所有产品（含外协外购件）的接收标准均为0缺陷，除非顾客另有文件说明。 6 不合格批的处理 6．1 外购、外协件处理 6.1.1 A类不合格批：直接退货。 6.1.2 B类不合格批：直接退货。 6.1.3 C类不合格批：供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格品剔除或返工以后，允许再次提交检查。返修品让步接收需评审，合同要求时须经客户确认。 6．2 自制品处理 6.2.1 对所有不合格批应全数检查并将不合格品剔除。 6.2.2 A类不合格品：直接报废。 6.2.3 B类不合格品：直接报废。 6.2.4 C类不合格品：经评审后作报废或返工（修）处理。 7．检验结果应形成检验报告，样本数目小于或等于8件全数记录，当样本数目大于8件时不作全数记录，但必须记录被测样本的极限偏差值。 8引用文件 GB/T 2828.1 逐批检查计数抽样程度及抽样表 9相关文件 QS/TDX2-804 不合格品控制程序 附表1 样本量字码 附表2 正常检验一次抽样方案(主表) 附表3 加严检验一次抽样方案(主表) XX公司 质量体系支持性文件 产品抽样检查及处理标准 文件编号 QS/TXX3-803-003 版本/修改 A版/第0次 第 2 页 共 2 页 XXXX汽车配件有限公司XX-XX-XX批准 XXXX-XX-XX实施