公差配合与测来教案.docVIP

《公差配合与测量》 课程简介 《公差配合与测量》是“国家职业资格培训教材”中的基础课教材之一，本书主要用作企业培训、职业技能鉴定培训、再就业的教材，是一门实践性较强的专业基础课，技术含量较高。 主要内容包括：极限与配合、形状和位置公差、公差原则、表面粗糙度、 技术测量的基本知识、常用的计量器具及检测等。 本课程的任务 任务: (1) 熟练掌握公差与配合的基本术语和基本方法；(2)熟悉形位公差代号和表面粗糙度代号及标注的含义；(3)掌握常用量具量仪的结构和使用方法；(4)合理地解决产品使用要求与制造工艺之间的矛盾; (5)能根据不同零件选用适当的计量器具进行测量。 第一章 极限与配合 第一节基本概念 基本术语及定义 一 互换性的概述 1.互换性的性质： (1) 同一规格 (2)装配中不需调整和修配 (3)装配后完全满足产品技术性能要求 2．互换性的定义： 同一规格的零部件可互相代换的性能。 3.机械工业中的互换性内容 (1) 零件几何要素,(尺寸.形状,位置) (2) 力学性能互换性 (3) 物理化学性能互换性 4.互换性的种类： 按互换范围不同，分 1)完全/绝对互换 2)不完全/有限互换 5．互换性的重要性（技术经济意义） 对产品设计, 零件的加工和装配方面，机器的使用和维修方面产生重要作用。 （1）设计方面:产品标准化,系列化,简化零部件的设计计算过程,缩短设计周期. （2）加工和装配方面:易于组织自动化,专业化的高效生产 （3）使用和维修方面:减少机器(产品)维修时间和费用方便于用户. 总之，互换性是现代工业生产中的重要生产原则和有效的技术措施,具有巨大的技术和经济意义。 二．加工误差和公差 1.加工误差内容： (1)尺寸误差(2)形状误差(3)位置误差(4)表面微观形状误差 绝对准不可能：误差可减少、但永远不能消除。 2.公差 公差：控制几何参数的技术规定就称“公差”，即为实际参数值所允许的最大变动量。 问题：加工误差与公差的区别与联系 区别：误差在加工过程中产生，公差由设计人员确定 联系：公差是误差的最大允许值 第二节 极限与配合标准简介 基本术语及定义 一、孔和轴的术语及其定义 1．孔 （1）孔的定义:通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)。如图所示 （2）孔的特点: 1)零件装配后孔为包容面。 2)在加工过程中，孔的尺寸由小变大。 2．轴 （1）轴的定义: 通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或切面形成的被包容面) 如图所示： （2）轴的特点 1)零件装配后轴为被包容面。 2)在加工过程中，轴的尺寸由大变小。 二．尺寸术语及其定义 1．尺 寸 （1）定义：用特定单位表示线性尺寸值的数值. （2）组成： 数值 特定单位 （3）范围包括： 直径，半径，宽度，深度，高度和中心距等。 2．基本尺寸（D，d） （1）定义：通过上下偏差的可计算出极限尺寸称基本尺寸。（是设计时给定的尺寸） （2）确定根据 根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法确定。 3．实际尺寸（Da,da） (1)定义：通过测量获得的某一孔,轴的尺寸。 (2)实际尺寸=真实值？为什么? 4.极限尺寸 (1)定义：一个孔或轴允许尺寸的两个极端。 包括: 最大极限尺寸：Dmax、 dmax 最小极限尺寸： Dmin、 dmin （2）零件尺寸合格关系式 Dmax a≥Dmin dmax≥da≥dmin （3）极限尺寸是设计时给定的尺寸。 例：一根轴(60(0.015mm,加工后轴的尺寸为(60.012mm。 d、 da、 dmax 、 dmin ，各为多少？加工后轴是否合格？ 基本尺寸: d =(60mm 实际尺寸：da= (60.012mm 最大极限尺寸: dmax=(60.015mm 最小极限尺寸: dmin=(59.985mm ∵dmax =(60.015mm≥ da= (60.012mm ≥ dmin =(59.985mm ∴加工后轴合格。 三、偏差的基本术语及定义 1. 偏差的定义：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称偏差,亦称尺寸偏差。 极限偏差 1)定义：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。分上、下偏差。 2)上偏差---最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔用ES，轴用es表示。 计算公式 ：ES=Dmax-D, es =dmax-d 3)下偏差---最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔用EI，轴用ei表示。 计算公式 ：EI=Dmin-D, ei=dmin-d 4)极限偏差由设计时确定,可为“+”也可为“-”。 （5）极限尺