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制图的技术要求
机械制图常用技术要求 ? 技 术 要 求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技 术 要 求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2.5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. ? 技 术 要 求(锻件) 1.未注锻造圆角半径为R1~R2. 2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技 术 要 求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理. ? 技 术 要 求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. ? 技 术 要 求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. ? 技 术 要 求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平.
再如:
? (?
如果是整机安装后的技术要求还应该增加:整机的的性能指标,最后的喷漆要求。
?(?
铸件方面的通常还要有:
1、未注铸造圆角,
未注拔模斜度,
未注壁厚
.2、时效处理。对
于铸造机座还有有加工后涂防锈底漆
技术要求一般概括几个方面
?1)图纸上的一些通用要求,如未注圆角,未注公差等
2)零部件制造过程中的一些要求,例如,试验检验要求,探伤要求,封口要求清洁度要求等等。
?3)部件装配的要求以及主要的装配数据
?4)图中无法用图形符号表达出来的其它信息。?
大约有以下方面的基本技术要求,以供参考(具体数值,具体条款由设计者根据
实际情况定):
?1.
一般技术要求:零件去除氧化皮。?
零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。?
去除毛刺飞边。2.热处理要求:
经调质处理,HRC50~55。零件进行高频淬火,350~370回火,HRC40~45。?
渗碳深度0.3mm。?
进行高温时效处理。?
3.公差要求:
?未注形状公差应符合
GB1184-80
的要求。未注长度尺寸允许偏差±
0.5mm。?
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
?4.零件棱角:?未注圆角半径R5。
?未注倒角均为2×45°。? 锐角倒钝。?5.装配要求:
? 各密封件装配前必须浸透油。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100。
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和的规定。?
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色
剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。?
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。? 螺钉、
螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、
螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
?规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
? 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
?圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。?
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
花键装配同时接触的齿面数不少
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