化工流程操作手册.docVIP

生产质量管理规定 1.目的：确保正常生产及管理制度化,化工一致性。 2.范围：裕盛加元厂所有人员均属之。 3.权责： 3.1.实施“谁主管，谁负责”的原则; 3.2.建议:各相关单位; 3.3.签核:主管; 3.4.人事:对全厂的纪律惩处通知单进行收集、汇总、追踪、审核。 4.定义:凡违反公司生产质量管理规定者，根据情节轻重给予相应惩处。 5.内容: 5.1.惩处种类: 5.1.1.警告、小过、大过; 5.1.2.警告三次等于小过一次，小过三次等于大过一次,警告九次等于大过一次。 5.2.惩处流程及说明: 5.2.1.建议人建议→被建议人签名(告知)→建议人单位主管签认→CR审核→建议人单位人事助理→人事编号→厂务主管或厂指挥官核准→人事存盘记录。 5.3.警告： 5.3.1.各种原物料或半成品未标示或标示不齐全者﹔ 后果:造成错用、混用而导致下游单位在生产中不良的产生,如色胶未标示清楚,则在轮台加工时造成色差,需重工,则可能引发硫变时间不合格。 5.3.2.各种原物料或半成品直接置于地板上者; 后果:造成污损或泄漏,引发质量不良;有可能受潮,造成物料失效,浪费原物料及影响环境。 5.3.3.责任区责任人使用的电子秤无称重范围或电子秤有油或灰尘而未擦者; 后果:造成称量物品超过电子秤最大称量范围从而引起电子秤损坏或引发电子称灵敏度降低而称量不准确。 5.3.4.责任区责任人使用的电子秤、卡尺无校正标签或校正过期而未发现者; 后果:造成误差过大,无法确保质量;造成生产和检验之间无法达成统一。 5.3.5.各种置放架或工作台有灰尘或洒有药品而未清扫者; 后果:影响工作环境;在物料摆放时会造成污损或杂质,从而产生不良。 5.3.6.未使用一把勺子称一种药品者; 后果:药品在称量时会残留一部分在勺子之表面,未分开使用会造成药品用量不正确。 5.3.7.各种原物料或药品桶开封后未及时封袋口者（尤其是白烟）; 后果:原物料、药品属化学制品,暴露在空气中会挥发、氧化和吸收空气中水份等现象从而导致原物料或药品变质或失效。 5.3.8.违反规定使用专用机台或使用未报者; 后果:一般专用机台有特殊的操作方法,违反规定使用,可能引起工伤事故或机器的损坏。 5.3.9.责任区内机器操作员的机台故障未及时报备者; 后果:不能及时处理造成机器战力不足;病机器操作可能引发工伤事故。 5.3.10.相关报表未切实登记或登记错误者; 后果:造成提供的数据、数字错误而导致整个数控混乱。 5.3.11.轮台挡板内有夹料未及时清除者; 后果:未及时清理,时间长的话有可能死料造成浪费;如果混入其它物料中则会引起色差、物性不良等问题。 5.3.12.标签或广告牌标示与实物不一致者; 后果:造成用错、拿错引起重工或制品不良。 5.3.13.领取粗坯未称重也未登记者; 后果:会造成数据难以掌控,称重是再一次确认。 5.3.14.回收料车内有碎料未清扫者; 后果:混入不同颜色物料中会造成色差。 5.3.15.下班前未清理防粘剂水槽杂物者; 后果:影响环境卫生,片料污损等。 5.3.16.未按颜色管制使用标签者; 后果:造成目视管理不便。 5.3.17.标签、ID卡未放在指定区域者; 后果:造成环境混乱;员工在使用时不方便造成时间浪费。 5.3.18.未使用定时器者; 后果:造成各制程加工时间不统一,可能引起色差,硫变时间不达标及物性不良等。 5.3.19.领完粗坯未更新粗坯明细广告牌相应内容者; 后果:造成库存用量与窗体不统一,引起数字混乱;无法做到先进先出。 5.3.20.片料未摆放整齐,ID卡未正面悬挂者; 后果:影响环境及整体形象;无法及时辨识该物料检验与否,合格与不合格。 5.3.21.粗坯或片料冷却温度未达50℃以下而使用者; 后果:使检验不准确,如作硫变测试时物料未冷却则硫变时间与实际时间差别很大(比实际短);片料热时则造成橡胶与硫化剂快速作用,造成硫变时间极速缩短,严重者片料中间死料（白料尤为严重）。 5.3.22.未按规定使用斩板者; 后果:黑白板不正确使用造成污损、杂质产生,引发质量不良,造成斩板浪费。 5.3.23.将不同批次余料放在同一回收料筐内者; 后果:如该物料有一批次在生产中产生不良,混装就给回收带来困扰。 5.3.24.每裁完一个部件未立即填写或盖章批次追踪卡者; 后果:有可能造成不同批次物料混装,使回收料无法及时回收。 5.3.25.透明料、生胶料或白料未使用PE膜者; 后果:可能造成污损有杂质,引发成型胶底质量不良。 5.3.26.未合理排刀浪费片料者; 后果:造成回收料量加大（超过30%）,重工量加大,有可能造成现场片料量加大。 5.3.27.裁断员裁料时未使用PFC或PFC与实物不符者; 后果:可能斩错料,斩错配色造成