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壁厚控制系统概述 组成：壁厚控制器，传感器（电子尺），油缸，伺服阀，壁厚液压油源 MOOG伺服阀 壁厚电子尺安装示意图 壁厚油缸示意图 储料缸电子尺安装示意图 MOOG壁厚控制器面板示意图 壁厚油源 壁厚油泵示意图 MOOG30点接线图 MOOG100点接线图 MOOG壁厚控制系统设置 首先设定控制方式：储料式或连续式 模口间隙位置控制系统（DCDT）设置 1. 温度达到要求，启动壁厚控制系统，将壁厚油源的压力设定为2~3MPa，目的是保护模口免遭误操作而机械破坏。 2. 同时按住F1和SET键，进入初始设定的第一层画面。 初始设定第一层画面 3. 用光标键移动光标选择TOOLING或DCDT,按SET键进入设定画面。 4. 选定口模类型：光标在第一行，根据模口的实际类型，通过旋钮选择对应的口模形式，DIVERG(扩张型）或CONVERG(收缩型），按SET键确认，屏幕右边的对应指示灯会点亮。光标自动移到下一行。 5. 设定ZERO（最小模口间隙）：光标移到ZERO位置，逆时针转动旋钮，注意观察DCDT的电压以及伺服阀电流的变化，同时注意模口间隙是否朝闭合的方向运动。这里要注意壁厚油缸和电子尺行程的对应关系，通常电子尺行程会略大于油缸行程，对应不好的话，容易损坏电子尺。通常DCDT的电压在-7.45V~0V之间，一般推荐二者行程的中点相重合，这样电子尺的电压就不会到达两端极限位置，保证电子尺的使用安全。逆时针转动旋钮，当DCDT介于-7.45V~0V且不再变化，伺服阀电流持续偏转，模口没有完全闭合且壁厚油缸端盖与圆螺母没有接触到的情况下，说明壁厚油缸已经到达行程端点，也就是模口最小间隙位置，将伺服阀电流回复到趋近于0，按SET键，ZERO下方或右边显示的电压值就是最小模口间隙（ZERO）的设定值。 6. 设定SPAN（最大模口间隙）：光标移到SPAN位置，顺时针转动旋钮，注意观察DCDT的电压以及伺服阀电流的变化，同时注意模口间隙是否朝开启的方向运动。当DCDT介于-7.45V~0V且不再变化，伺服阀电流持续偏转，且壁厚油缸端盖与圆螺母没有接触到的情况下，说明壁厚油缸已经到达行程端点，也就是模口最大间隙位置，将伺服阀电流回复到趋近于0，按SET键，SPAN下方或右边显示的电压值就是最大模口间隙（SPAN）的设定值。 注意：SPAN设定值不一定是油缸满行程，可以根据需要设定为满行程内的某个值，对于某些薄壁制品来说，满行程可能太大，造成壁厚图形太小，不方便调整。 7. 将光标移到END（或BACK）位置，按SET键，退出模口间隙位置（DCDT）的设定。 8. 将壁厚油源压力升高到正常工作压力值。 注意：调整电子尺位置时最好关断壁厚控制器电源，调整好位置后将螺钉锁紧防止位置变动。 注意：建议用光标键来移动光标，不要用SET键移动光标，连续按SET键会造成设定数据错误，导致工作不正常。 储料缸位置设置 1. 在初始设定第一层画面，光标移到ACCUM(Accumulator)位置，按SET键进入 2. 设定EMPTY（空缸位置）：光标移到EMPTY位置，手动将储料缸射空，将储料电子尺固定到合适的位置，此时的电压约为0.3V左右，启动主挤料，将螺杆转速设定到20%~30%，向储料缸缓慢储料，电压升到0.5V左右，按SET键， EMPTY下方或右边的显示数值就是当前的空缸位置设定值，屏幕右边的“end of extrusion”指示灯会点亮。 注意：基于同样的道理，储料电子尺的行程略大于储料缸的行程，且二者行程中点位置要有合适的空间位置对应关系，否则容易导致电子尺的损坏。 3. 设定FULL（满缸位置）：光标移到FULL位置，缓慢向储料缸里储料，（注意模口开启适当的间隙，防止误操作导致机械损坏），注意查看射料顶杆的实际位置以及储料极限开关是否提前碰到，待储料电子尺电压（10V）不再变化时，表明储料缸已到达满缸极限位置，将螺杆转速设为0，手动射出少许原料，按SET键，FULL下方或右边的显示数值就是当前的满缸位置设定值，屏幕右边的”end of filling”指示灯会点亮。然后将储料极限开关碰亮（起保护作用）。 4. 设定填充方式（FILLING TYPE)：光标移到相应位置，用旋钮选择EXTURION FIXED或FILLING FIXED，按SET键确认。 5. 将光标移到END（或Back）位置，按SET键退出。 注意：与储料电子尺相关的安装支架的螺钉螺母要可靠紧固，防止位置变动导致工作不正常。 增益倍数GAIN（灵敏度）设定 1. 在初始设定第一层画面，移动光标到GAIN(或LOOP/GAIN）位置，按SET键进入。 2. 将光标移到GAIN位置，转动旋钮，改变数值，通常在5~10之间，按SET键确认。 3. 将光标