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江苏课教案首页 学年：20/2013 学期： 任课教师： 审批签字 授课时数 授课 方法 教学参考及教具 （含电教设备） 授课时间（星期/周星期/周） 及授课班级 1/三/5/五 / / / 焊接2011 教学目的 与 要 求 教学重点和 难 点 重点：难点： 复习提问 授 课 执 行 情 况 及 分 析 教学环节和教学方法 教 学 内 容 组织教学 讲授课题 一、点名，考勤。 二、强调安全，根据现场情况输导学员时刻注意安全，导人课题。 6mm板V形坡口对接立位钨极氩弧焊 一、焊件准备 1、设备（采用直流正接） 现场焊机逆变焊机。 2、焊丝 焊件 （1）H08Mn2SiA焊丝；直径为 2.4mm；气体选用纯度为99.95％的氩气；钨极选用wce-20型铈钨极，直径为2.5mm。 （2）板材的尺寸为300mm×125mm×6mm,单面开30（±2）度坡口。 （3）焊前应把焊口20mm范围内表面的油、锈、水等杂物清理干净。 3、焊件组对要求 （1）留一定的钝边； （2）装配点焊点一定要达到单面焊接双面成型；要求见下表。 角度（o）单面坡口 间隙（mm） 钝边（mm） 反变形（o） 错边量（mm） 30（±）2 前2mm 后3mm 0~1mm左右 ≤3 无 二、施焊方法 1、焊接时工艺参数 教 案 纸 第 页 教学环节和教学方法 教 学 内 容 焊接工艺参数我们介绍如下 焊接层次 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 钨极伸出长度（mm） 气体流量L·mim 打底焊 2.5 80~90 4~8 10~15 填充焊 2.5 90~100 4~8 10~15 盖面焊 2.5 90~100 4~8 10~15 2、打底焊的操作要领 立焊的难度大，主要特点是熔池金属下坠，焊缝成形不好，易出现焊瘤和咬边，因此除了具备平焊的基本功以外，还要选用较小的焊接电流。 （1）、注意焊枪与焊件的夹角，焊枪与焊件两边角夹角为90 o。与焊接方向的夹角为95～100度左右。采用至下向上焊法。焊接的方法是连弧操作。具体见示范。 （2）焊前先检查装配间隙及反变形是否合适，间隙小的一端应放在右侧。 （3）打底焊 调试好打底焊的参数后，在试板端预焊端焊点左侧约20mm处坡口的一侧引弧，待电弧引燃后迅速右移至试板焊接处，然后由下向上开始焊接打底焊道，焊枪沿着坡口两侧作小幅度横向摆动，并严格控制送丝速度，注意坡口底部熔孔直径。 打底焊时应注意以下事项： ①电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，使熔孔直径比间隙大0.5~1mm，焊接时要仔细观察熔孔，并根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动的幅度和送丝速度及焊接速度， 教 案 纸 第 页 教学环节和教学方法 教 学 内 容 尽可能地维熔孔的直径不变，以保证获得宽窄和高低均匀的反面焊缝。 ②依靠电弧在坡口两侧停留的时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整。③打底焊时 要严格控制喷嘴的高度，电弧必须离坡口底部2~3mm处燃烧，保证打底层厚度不得超过3mm。 3、填充焊 焊枪摆动幅度较大，保证两侧熔合好，焊道表面平整，离试板表面约1mm，不准熔化棱角。焊接步骤，焊枪角度、填丝位置与打底焊相同。 3、盖面焊道 （1）调整焊接电流，也就是焊接工参数后，在试板右端开始焊填充层，焊枪横向摆动的幅度比打底焊要大，而送丝的速度也要快，应注意熔池两侧的熔合情况，保证焊道表面。注意焊口两侧不得有咬边，同时注意焊缝的高度。 三、焊后外观检查 1、准备工作。 2、焊接操作。 3、焊缝外观的检验。 （1）表面要保持原始状态。 （2）表面部得无气孔、焊瘤、烧穿、夹渣等缺陷。 （3） 教 案 纸 第 页 教学环节和教学方法 教 学 内 容 集中示范 巡回指导 小结 （5）背面凹坑≤2mm,总长度≤26mm。 （6）试板的变形角度≤3°,错边量≤1.2mm。 一、操作示范、分组练习 二、每个组分别指导，及时纠正不正确的操作方法。 三、对个别的差生单独指导。 一、每天进行一次练习总结，及时指出练习中存在的问题。评出焊的较好同学。 二、安全文明生产 安全卫生，工完料尽场地清。 教 案 纸 第 页 教学环节和教学方法 教 学 内 容 教 案 纸 第 页 教学环节和教学方法 教 学 内 容 教 案 纸 第 页 教学环节和教学方法 教 学 内 容 教 案 纸 第 页 教学环节和教学方法