汽包中径管管座角焊缝超声波探伤方法研究.docVIP

汽包中径管管座角焊缝超声波探伤方法研究牛晓光１，张彦新１，李中伟１，郝晓军１，袁启民２，李海生２，白佑平２(1.河北省电力试验研究所，河北 石家庄 050021；2.马头发电总厂，河北 邯郸 056044) 　 ??? 摘? 要：提出了利用小角度纵波探头和横波探头相结合对汽包中径管管座角焊缝进行超声波探伤的方法，对小角度纵波探头进行了设计，对两种探头的标准反射体与判伤标准进行了统一。实践证明，该方法可以有效解决汽包中径管管座角焊缝超声波探伤问题。??? 关键词：电站锅炉；汽包；角焊缝；超声波检验??? 在电站锅炉承压部件中，汽包是加热、蒸发、过热3个阶段的连接枢纽，是承受压力最高的部件，汽包质量直接影响整个锅炉的安全运行。??? 汽包的上升管、饱和导汽管、分散降水管等一般为中径管，其外径108～213 mm,壁厚10～22mm，这些中径管管座以角焊缝的形式与汽包筒体相连接。与汽包相连的管座在应力作用下的变形与筒体孔边缘的变形不一致，两者要相互协调，必然引起附加的弯曲应力，汽包中径管管座角焊缝(以下简称角焊缝)在运行时是应力集中系数较高、受力复杂的部位，因此加强角焊缝的质量检验与监督非常重要。1? 角焊缝超声波探伤存在的问题??? 超声波探伤对面积和体积型缺陷的检出灵敏度较高，但对于角焊缝的超声波检验存在如下问题。 1.1 用普通探头进行超声波探伤时存在不可探区??? 角焊缝的结构如图1所示，根据其结构，采用纵波和横波超声波探伤，探头在纵波探伤时置于A位置，在横波探伤时置于B位置。普通纵波探头置于A位置进行探伤时，在角焊缝的根部存在一主声束不能扫查的区域Z，以汽包筒体直径1 790 mm、母材厚度95 mm、引出管直径159 mm×16 mm的角焊缝为例，计算其不可扫查区域Z为7.54 mm。 ? 如果利用普通直探头在A位置进行探伤，主声束不能扫查到根部易出现的未焊透缺陷，从而造成漏检1.2 角焊缝的缺陷波与结构波不易区分??? 由于汽包壁厚一般为85～203 mm，中径管管座的壁厚为10～22 mm，后者相对前者而言较小，其角焊缝尺寸也相对较小，在利用普通直探头在A位置进行探伤时，缺陷的回波声程与底面、焊缝外表面的回波声程相差不大，其回波不易区分。1.3 侧壁效应对探伤灵敏度的影响??? 利用普通直探头在A位置进行探伤时,若探头靠近开孔的边缘，孔侧边反射的纵波和横波与直接传播至缺陷的声波互相干扰。研究表明，干扰的结果改变了探头的指向性和对称性，灵敏度有极大值和极小值，且极大值并不在探头的轴线上，在靠近开孔边缘区域内的灵敏度比无侧壁效应的区域低许多。2? 探头的设计与选择? 小角度纵波探头是在普通直探头前加一透声楔，使其主声束偏离探头晶片轴线一定角度的探头。在利用小角度纵波探头在A位置进行探伤时，主声束与探头轴线成一定的夹角，可以探测到普通探头不能检测的不可探区；底面和焊缝外表面的回波不能被小角度纵波探头收到，这样可以消除结构波对缺陷波的影响；同时可以减少或消除侧壁效应的影响。??? 利用小角度纵波探头在A位置对角焊缝进行扫查以后，再利用横波斜探头在图1所示的B位置检验中径管管座侧坡口未熔合、焊缝内夹渣、未焊透等缺陷，这样焊缝整个截面都能被扫查到。2．1 小角度纵波斜入射探头入射角度的选择2.1.1 小角度纵波斜入射探头入射后的波形分析??? 当超声波以一定角度斜入射到异质界面时会产生反射和折射，传播方向遵循斯涅耳定律：??? 式中α1——纵波入射角；??? β1——纵波折射角；??? β2——横波折射角；??? cL1——第一介质中的纵波速度；??? cL2——第二介质中的纵波速度；??? cs2——第二介质中的横波速度。??? 当α1小于第一临界角时，在钢中将产生折射横波和纵波，小角度纵波探头正是利用折射原理获得的。当纵波倾斜入射后纵波和横波的声程差为△τ，即：??? 式中，T为反射体声程，对于小角度纵波入射，一般入射角比较小，cosβ1≈1， cosβ2≈1，钢中的cL2＝5 900m/s、cs2＝3 230 m/s。因此式(2)可变为：△τ＝0.8T。对角焊缝超声波探伤时，汽包壁超过100mm，利用小角度纵波探伤时，横波在缺陷纵波讯号声程后的0.8 T位置出现，折射横波不会对纵波产生干扰。2.1.2 小角度纵波探头的反射声压??? 在角焊缝探伤时，最容易出现未熔合和根部未焊透的现象。这两种缺陷都是面积型缺陷，类似于端角反射。在利用小角度纵波探头进行探伤时，应注意回波反射声压问题，即倾斜入射的小角度纵波在被这两种缺陷反射后，应有足够的能量被探头接收到。??? 入射纵波在端角的反射系数如图2所示，当入射角度