10T污泥软体造粒干化技术方案 副本.docVIP

污泥软体造粒技术方案书 浙江阁锐环保工程有限公司 二0一四年六月 一．项目概况 本装置处理来自电镀公司化工污水处理产生的污泥（含水量98%），机械脱水后含水率80-85%。进行干化处理，实现减量化、固化、无害化的污泥前期处理工作，干化处理能力10t/d，干化处理车间根据现场实际情况合理设计。 干燥热源采用公司内废热蒸汽，并可以设置干式冷凝器回收干燥废气热能。 二．污泥进行干化处理的重要意义 工业污泥的处理绝大部分因污泥含有盐类、重金属、有机芳羟类等应作为危险废物处置，吨污泥处置费用少则1000-3000元/t，高则4000-5000元/t，给企业造成较大的经济负担。到达危废处置中心后湿污泥同样给后续处理造成很大的困难，运行成本很高。 如果将湿污泥干化成干的固体颗粒，进行减量化、无害化处理后，不仅大大降低了电镀、石油、化工企业的环保运行费用，还使得污泥在危废中心焚烧处置变得简易化、低成本化。 本项目污泥干化运行后，每天可以少输出危废7t/d，减轻了后续处理工作的难度，降低了后续处置成本便于运输和处置，为社会节约了大量的环保资源；同时也降低了运费和危废处置费，经济效益显著。 三.造粒干燥系统简介 本干燥系统采用蒸汽加热。 本系统采用两级干燥方式：第一级为造粒区域；第二级为立式盘式干燥区域。 湿粘的污泥在本公司特殊的软体造粒机内，利用污泥自重为动力进行容积式造粒，并将污泥透气性差、对干燥不利的、软粘性等干燥特性很差的不利因素转变成本公司软体造粒机造粒的有利条件，采用很低动能就可以完成造粒工作。 造粒工作为垂直的多层次重复工作，每次造粒均以表面热萃取、破壁热干化的颗粒表面热干化为基础：在第一层造粒形成的外表壳干化、脆化、裂化，中间湿软的污泥颗粒，落入第二层后重新混合、打破表皮硬壳，使第一次的外壳变成第二次造粒的内部（核骨架），第一次造粒的内部水重新变成表面层重复进行热萃取、破壁热干化。进过上述多层次的破壁热萃取造粒干化，形成了中间镂空的、极不规则的污泥颗粒。颗粒表面积非常大、吨比重很轻、透气性很强的污泥颗粒。 这种颗粒在后续的各种处理工艺中都显示它优异的效能。 造粒区域完成将污泥（通过自重产生的压强）软体造粒后，形成含水率55%的颗粒污泥，再进入盘式干燥机。此时的污泥颗粒粒径约为3-10mm独立的相互不粘连的颗粒。该颗粒进入盘式干燥机后具有较强的分散度，能够在盘面上部形成很高的平面分布率，强化了设备干燥强度。从二级盘式干燥机出来的成品含水20-30%，工程污泥干品总量为3t/d。 本系统在设备内流速很低，一般为3-5m/s。所以，系统烟气阻力很低，主机阻力在400-600Pa。所以，所消耗的风机功率很低。 由于运转速度小，所形成的磨损低，因此，设备使用寿命长。 干燥系统后的废气，与污泥流向相反。在全干化过程时，污泥产生的少量粉尘均被逆向带入高湿造粒系统而被吸附，排出的废气含尘量极少。 废气的除臭净化有4种方式： 1.直接引入污水厂曝气池，进行吸附除臭洗涤。 2.通过冷凝后，送入炉膛进行焚烧净化处置。废气冷凝水回到污水管网至污水厂处置。 3.通过冷凝后，采用高压静电除臭。 4.通过冷凝后，采用酸碱法加生物塔除臭。 四.工艺方案技术比较 目前污泥污泥干化系统有多种形式，例如：土地填埋，焚烧利用，转筒干化工艺，生活污泥处理工艺对比见表： 污泥处理处置工艺对比表 处置方式 主要优点 主要缺点 备注 土地填埋 工艺成熟，经验丰富，操作和管理简单，经济节能，具有投资少，容量大见效快的特点。 占地面积达，耗时时间长，容易产生二次污染。 焚烧利用 迅速及较大程度的使污泥减容。 工艺操作复杂，运行不稳定，产生巨大的危害性的烟尘，基建及运行费用高。 利用焚烧炉高温氧化污泥中的有机物。 浆叶式干燥机 能一次性将原始的污泥干化到所需的状态 驱动功率大，能耗高，使用寿命低。 流化床工艺 属于动态干燥，比表面积大，干燥快。 对粘度高的物料，极易粘壁；空气流量大、阻力高。 转筒干化工艺 采用热气作为热源，适用于分散度较好的物料。 物料破碎能力小，蒸发比表面积小，在断面分布能力差，干燥强度受到很大限制。 阁锐软体造粒干化技术 不用添加任何药剂，功耗低，间接干燥，单体颗粒比表面积大，干燥原动力极高安全性高，资源化途径多元化。 软体造粒干化工艺特点在于污泥干燥和造粒同时进行，这使得投资更省，维修费用更低，颗粒均匀。