202钢筋闪光对焊连接工程施工工艺标准.docVIP

目 次 1 适用范围 1 2 引用标准 1 3 术语 1 4 材料要求 1 5 施工准备 1 6 操作工艺 1 7 质量控制 4 8 质量标准 4 9 成品保护 5 钢筋闪光对焊连接施工工艺标准 适用范围 本规范适用于工业与民用建筑，构筑物的钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊的施工与验收。 引用标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499—98) 优质碳素结构钢 (GB/T699—1999) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2003） 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013—91） 术语 调伸长度——焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。 烧化留量——在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。 材料要求 钢筋：应有材质证明书，其性能应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）,《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）标准的规定。 施工准备 施工机具 应选用焊机容量为80～150KVA的对焊机。 钢筋切断机。 作业条件 应保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2㎜150㎜5.4m/s（3级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。 可在负温条件下焊接，但当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式操作。试验结果应符合质量检验与验收的要求。 操作工艺 工艺选择原则 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表1规定的范围内可采用“连续闪光焊”。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量（KV—A） 钢筋级别 钢筋直径（㎜㎜㎜㎜㎜/s1.5㎜/s2㎜/s 预热留量：1㎜～2㎜ .5s～2s 每次预热间隙时间：3s～4s 加热至端面附近呈桔红色（大约700℃～800℃）即可 顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力 顶锻留量 顶锻留量应为4㎜～10㎜1/3，无电顶锻约占2/3。 顶锻速度 顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的一瞬间应将钢筋压缩-3㎜㎜/s㎜5℃的条件下惊醒闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊；断面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。 钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数的选择，与 常温焊接相比，可进行以下调整： 增加调伸长度； 采用较低变压器级数； 增加预热容量、预热次数、预热间隙时间和预热接触压力； 减缓烧化过程的中期速度； 不同直径对焊参数 不同直径对焊时，其截面比不宜大于1.5，按大直径选择焊接参数，应减少大直径端的调伸长度。 连续闪光焊 操作工艺 烧化→有电顶锻→无电顶锻 操作要点 确定调伸长度（两电极之间的钢筋长度，其中包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）。 闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋端面轻微接触，断面间隙中即喷射出火花—闪光，继续移动手柄使钢筋两断面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到达预定的烧化留量，钢筋端头的温度已接近熔点时（白亮色），迅速扳动手柄以一定的压力进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接完毕。 预热闪光焊 操作工艺 预热→烧化→有电顶锻→无电顶锻 操作要点 确定调伸长度（包括预热留量、烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）。 闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋断面交替地接触分开，钢筋断面的间隙中发出断续的闪光，形成预热过程。当预热达到温度后进入闪光阶段，以后的操作方法同连续闪光焊。 闪光—预热闪光焊 操作工艺 一次烧化→预热→二次烧化→有电顶锻→无电顶锻 操作要点 确定调伸长度（包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）。 闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋面轻微接触，断面间隙中即喷射出火花—闪光。继续移动手柄使赶两断面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光达到预定的一次烧化留量时，随即进入钢筋断面交替地接触分开的预热阶段，当预热达到温度后进入闪光阶段，以后的操作方法同连续闪光焊。 质量控制 组织技术人员、采购人员对生产厂家做好评审工作，合理选择机型。 原材料应按规定复验合格后方能施焊。各级别钢筋应以明显标记分别堆放。 焊机周围应有防风、防雨措施。应保证焊机的机械传动、电器开关、冷却水路可靠、灵活、通畅。 焊接人员必须经过培训，持证上岗。 质量检查人员应按验收标准进行检查和处理。 现场试验员应按规定组批及时抽取试件做好力学性能试验。 焊接参数应根据钢筋级别、气温高低、焊机特性、实际电压及时进行修正。经修正后的参数应做班前焊进行验证（取3根试件，在弯曲成型机上弯曲90°），合格后方能成批生产。 焊接过程每2小时