SCM415钢制冲压轴承的效果与分析.docVIP

SCM415钢制冲压轴承的效果与分析 江苏南方轴承股份有限公司 王青松 冲压是机械制造生产中常用的加工工艺之一，而冷冲压套圈，它的用材不仅直接影响到冲压工艺过程和冲压件的质量，而且直接支配热处理后产品的最终服役寿命。 冲压轴承一般经由冲裁、弯曲、拉延成形、挤压变形等复杂形变过程，所以对材料的塑性要求较高，一般冲压轴承常用材料如表1。 表1 常用材料牌号、化学成份及力学性能 牌号 化学成份% 屈服强度 抗拉强度 C Mn P S Alt Ti Mpa ≥Mpa DC01(St12) ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 — 130-260 270 DC03(St13) ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 — 120-240 270 DC04(St14、St15) ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 — 120-240 270 DC05(BSC2) ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 110-190 260 DC06(St16、St14-T、BSC3) ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 100-180 250 SPCC ≤0.12 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 — — 270 SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 — — 270 SPCE、SPCEN ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 — 210 270 常用材料的拉伸性能一般都比较好,而且热处理后也能满足一般使用条件,但对于使用要求较高的场合,由于没有足够的芯部硬度,它就无法满足.如起动电机用冲压轴承、汽车防抱死转向系统中的冲压轴承,它不仅需要表面有较高的抗疲劳、高耐磨的高硬度要求,而且还需要芯部有足够冲击韧性.如果采用20钢,芯部硬度和金相组织还是达不到要求,实践表明合金钢SCM415的优势就充分体现出来了。 SCM415是一日本钢种的低碳合金钢,其化学成份及力学性能如下表2。. 表2 SCM415的化学成份及力学性能 牌号 化学成份% 屈服强度 抗拉强度 C Mn P S Si Cr Ni Mo Cu ≤Mpa ≥Mpa SCM415 0.13-0.18 0.06-0.90 ≤0.030 ≤0.030 0.15-0.35 0.90-1.20 ≤0.025 0.15-0.25 ≤0.030 295 440 由于SCM415是合金钢,在冲压拉伸过程中,很容易出现冷作硬化现象,导致拉延工作困难加大,甚至出现开裂,所以在冲压拉伸过程中,必须经过去应力退火,消除拉伸过程中产生的应力,以保证后续加工过程中有足够的塑性。 采用SCM415材料加工的冲压件经渗碳热处理后,在表面具有高硬度的同时,芯部又满足抗冲击、强韧性的使用要求。常用材料(St12等)和20钢与SCM415加工后的冲压轴承零件经热处理后的硬度、渗层、金相对比表如下表3。 表3 St12、20钢、SCM415热处理的对比表 表3 St12、20钢、SCM415热处理的对比表 牌号 表面硬度 芯部硬度 渗层 金相 图片 表面500X 芯部500X St12 788-800HV ≤150HV 0.08-0.16 表面2级 芯部5级 20# 768-788HV 250-400HV 0.13-0.23 表面2级 芯部3级 SCM415 768-788HV 310-450HV 0.13-0.23 表面1级 芯部1级 表3中的金相评级标准按JB/T7710-95执行。从表3中可以看出常用材料和20钢及SCM415经热处理后的表面硬度金相组织都相差无几,但芯部硬度和金相组织却有明显的差异。St12的芯部含有大量的大块状游离铁素体,使产品的冲击性能明显下降,极易导致变形、扭曲而早期失效。20钢芯部硬度虽然有所提升,但硬度不均匀,这从芯部的金相组织可以看出,芯部有明显的大块状铁素体。但SCM415经热处理后,不仅表面组织较均匀,而且连芯部组织也很均匀,芯部全部转变为低碳马氏体,提高了芯部的冲击韧性,使整个产品的综合机械性能有了大幅度的提升,从而保证了产品在重要使用场合的性能。 当然, 用SCM415钢加工的冲压件在热处理过程中需要严格控制,有关工艺参数如淬火温度、淬火时间、炉内气氛、淬火油温、淬火延时、中间清洗温度及时间、冷冻温度及时间、回火温度及时间以及后续的高频退火。 随着机械行业的快速发展以及对产品