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ug6.0车削加工
打开模型文件14。
初始化加工环境。选择【开始】→【加工】进入初始化加工环境，系统弹出【加工环境】对话框，选择turning单击初始化，进入加工环境。结果如下图所示：
创建中心孔刀，单击菜单栏中的按钮，系统弹出【创建刀具】对话框，刀具子类型选择【DRILLING_TOOL】创建D15的钻头,单击确定更改直径值为15，单击确定完成这把刀的创建。
选择菜单栏【工具】下拉菜单中的【车加工横截面】，系统弹出【车加工横截面】对话框，单击部件，再单击按钮其它数值采用默认，单击确定，结果如下图所示：
5.双击操作导航器中采用默认，单击确定，双击，单击按钮，选择如下图所示的轮廓线，单击确定，再单击按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框，单击选择，选择原点为毛坯点位置，在长度和直径文本框中分别输入205、105单击确定，结果如下图所示：
6.单击 按钮，系统弹出创建操作对话框，选择类型为【CENTERLINE_SPOTDRILL】，四个父结点组如下图所示：
7.在上一步弹出的对话框中设置参数，【循环】选择钻，深、进刀距离文本框中输入2、恒定增量文本框输入2、入口直径为15、深度选择端点，指定如下图所示的终点，驻留时间为2秒，单击显示起点和终点，结果如下图所示：
8.单击按钮，生成刀轨，结果如下图所示：
9.单击菜单栏中的按钮，系统弹出【创建刀具】对话框，刀具子类型选择【OD_80_L】，单击确定，在刀尖半径和方向角度文本框中分别输入0.3、5。结果如下图所示：
10.单击 按钮，系统弹出创建操作对话框，选择类型为【ROUGH_TURN_OD】，四个父结点组如下图所示：
11.单击切削区域后按钮，系统弹出【切削区域】对话框，径向修剪平面1中的限制选项选择距离，轴向修剪平面1中的限制选项也选择距离，其它参数设置如下图，结果如下图所示：
单击按钮，生成刀轨，结果如下图所示：
单击菜单栏中的按钮，系统弹出【创建刀具】对话框，刀具子类型选择【OD_55_L】，单击确定，在刀尖半径和方向角度文本框中分别输入0.2、18。结果如下图所示：
14.单击 按钮，系统弹出创建操作对话框，选择类型为【FINISH_TURN_OD】，四个父结点组如下图所示：
15.单击切削区域后按钮，系统弹出【切削区域】对话框，径向修剪平面1中的限制选项选择距离，轴向修剪平面1中的限制选项也选择距离，其它参数设置如下图，结果如下图所示：
16.单击按钮，生成刀轨，结果如下图所示：
17.单击菜单栏中的按钮，系统弹出【创建刀具】对话框，刀具子类型选择【OD_GROOVE_L】，单击确定，在刀片宽度文本框中分别输入4。结果如下图所示：
18. 单击 按钮，系统弹出创建操作对话框，选择类型为【GROOVE_OD】，四个父结点组如下图所示：
19.单击切削区域后按钮，系统弹出【切削区域】对话框，径向修剪平面1中的限制选项选择距离，轴向修剪平面1中的限制选项也选择距离，轴向修剪平面2中的限制选项选择点，选择槽的右端面点，其它参数设置如下图，结果如下图所示：
20.单击按钮，生成刀轨，结果如下图所示：
21.单击 按钮，系统弹出创建操作对话框，选择类型为【FACING】，四个父结点组如下图所示：
22.单击切削区域后按钮，系统弹出【切削区域】对话框，径向修剪平面1中的限制选项选择距离，轴向修剪平面1中的限制选项也选择距离，其它参数设置如下图，结果如下图所示：
23.单击按钮，生成刀轨，结果如下图所示：
24.单击菜单栏中的按钮，系统弹出【创建刀具】对话框，刀具子类型选择【OD_THREAD_L】，单击确定，结果如下图所示：
25.单击 按钮，系统弹出创建操作对话框，选择类型为【】，四个父结点组如下图所示：
26.单击【select crest line】后的按钮，随便选择螺纹的上表面线作为顶线，再单击【select end line】后的按钮,选择螺纹的右端面，即可确定螺纹的形状，单击选择根线后面的按钮，选择根线，即螺纹的底线，起始偏置的文本框中输入相应的数值，其它参数的设置如下图所示：
27.单击按钮，生成刀轨，结果如下图所示：
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