1.2机械零件设计和计算概论技术方案.ppt

1 机械零件设计和计算概论 1.1 机械零件的工作能力准则 机械零件丧失工作能力或达不到设计要求性能时，称为失效。 零件不发生失效时的安全工作限度称为工作能力。 机械零件虽然有很多种可能的失效形式，最主要的是由强度、刚度、耐磨性、温度对工作能力的影响以及振动稳定性、可靠性等方面的问题。所以将以上要求视为衡量机械零件工作能力的准则。 机械零件的设计步骤 拟定计算简图； 确定作用在零件上载荷的大小； 选择合适的材料； 确定零件尺寸，并标准化； 绘制零件工作图。 各种计算准则的介绍 强度：是机械零件工作能力的最基本准则，常用判断危险截面处的最大应力（ 、 ）是否小于或等于许用应力（ 、 ）。强度条件表达式为 或 耐磨性：零件抗磨损的能力。零件磨损后会改变结构形状和尺寸，使机器的精度降低、效率下降、强度减弱。影响磨损的因素很多，如载荷的大小和性质、滑动速度、润滑剂的性质等，但又不能准确估计出来，因此按磨损计算零件的方法只能是条件性的，不能十分精确。 刚度:是指零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。刚度的大小常用产生单位弹性变形所需的外力或外力矩来表示。 刚度的反义词是柔度，柔度的大小常用单位外力或外力矩所产生的弹性变形来表示。有些零件需有一定的刚度，即其变形不能超过容许的限度，如轴弯曲刚度不足时，轴颈将在轴承中倾斜而使两者接触不良；有些零件需有一定的柔度，如弹簧一类的弹性零件。 刚度会影响零件的自振频率。刚度大自振频率高，刚度小自振频率低。 按刚度计算所得的零件截面尺寸一般要比按强度计算的大，满足刚度要求的零件往往也满足强度要求。 振动稳定性： 零件发生周期弹性变形的现象称为振动。 机器工作速度的提高和结构重量的减轻， 易使机器出现振动问题，影响工作质量。 当机器的自振频率与周期性干扰力变化 频率相同或接近时，就要发生共振，这时 振幅急剧增大，此现象称为失稳，即丧失 振动稳定性。振动稳定性是指机器在工作 时不能发生振幅超过容许值的振动现象。 耐热性: 在高温下工作的零件需要进行蠕变计算。 蠕变是在一定工作温度和应力下，零件塑性 变形缓慢而连续增长的现象。 在设计摩擦副时，需进行热平衡计算， 以判断单位时间内的摩擦发热量和散热量达 到平衡时，零件的工作温度t是否超过许用 值[t]。 蜗轮蜗杆传动需进行热平衡计算 1.2 许用应力和安全系数 应力按随时间变化的特性分静应力和变应力。 静应力为应力恒定，不随时间变化； 变应力为应力随时间变化的，分脉动循环应力、对称循环应力、任意不对称循环应力。 应力随时间变化图见图1－19 选择许用应力的方法： 查许用应力表法： 安全系数法： S1:考虑计算载荷及应力准确性的系数，一般S1＝1～1.5 S2: 考虑力学性能均匀性系数， S2＝1.2～2.5 S3:考虑零件重要程度的系数，一般S3＝1～1.5 静应力下， 塑性材料的屈服极限σs 作为极限应力，即： 脆性材料的抗拉强度 σb 作为极限应力，即： 变应力下，零件疲劳断裂是主要的破坏形式，疲劳断裂与应力大小和应力循环次数有关。材料经过N次应力循环后，不发生破坏的应力最大值称为疲劳极限σr 。 表示循环次数N与疲劳极限间的关系曲线称为疲劳曲线（ σ－N曲线）。 如图1－20，当循环次数N超过某一数值N0以后，曲线趋向水平，即 σ不再随N的增加而降低，N N0的区域称无限寿命区，N N0的区域称有限寿命区， N0称为循环基数。 对应与N0的疲劳极限为σr，在对称循环变应力下σr = σ-1，在脉动循环变应力下σr= σ0。（r为应力循环特性系数 ） 考虑到零件的截面突变、绝对尺寸及表面状态对疲劳极限的影响，在变应力下加入影响系数 应力对称循环变化时 应力脉动循环变化时 1.3 机械零件的工艺性和标准化 从零件的工艺性出发，对零件结构提出三个基本要求： 选择合理的毛坯种类； 零件的结构简单合理 规定合理的制造精度和表面粗糙度。 1.4 机械制造中常用材料及其选择 一、机械常用材料：铁碳合金（钢和铸 铁）、有色合金、非金属材料和各种复合 材料。钢是机械制造中最常用的材料。 二、钢的热处理：将钢在固态下加热到一 定温度，经过一定时间的保温，然后用一 定的速度冷却，来改变金属及合金的内部 结构，以期改变金属及合金的物理、化学 和力学性能的方法。 常用热处理的方法：退火、正火、淬火、 回火、表面热处理等。 退火：将钢加热到一定温度（45钢830～8600C），保温一段时间，随炉缓冷。退火可消除内应力，降低硬度。 正火：与退火相似，只是保温后在空气中冷却。正火后钢的硬度和强度有所提