第七章机械设备的故障诊断重点分析.pptVIP

设备状态监测与故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。 ⒈设备状态监测与故障诊断的内容 ①对设备的运行状态进行监测； ②在发现异常情况后对设备的故障进行 分析、诊断。 没有设备状态监测就没有故障诊断，诊断是目的，监测是手段，监测是诊断的基础和前提，诊断是监测的最终结果。 ⒉设备状态监测与故障诊断的三个阶段 ⒊设备故障诊断的作用 ①保证设备安全可靠地运行； ②降低设备寿命周期费用； ③提高设备的性能和精度，弥补设 备的“先天性不足”； ④是“预知维修制”的技术支柱。 ⒋设备故障诊断的方法和程序 ⑴设备故障诊断基本思路 ①识别现状 ②预测未来 ⑵设备故障诊断的主要方法 ①振动和噪声诊断法； ②磨损残留物、泄漏物诊断法； ③温度、压力、流量和功率变化诊断法； ④应变、裂纹及声发射诊断法。 ⑶设备故障诊断技术的原理及程序 ⑷特征信号的选择 在设备状态监测与故障诊断中，要对特征信号有选择性的提取。 要选择能实时采集的，且能敏感反映工况状态变化的信息，蕴含这种信息的信号就是特征信号，选择特征信号要考虑信号的敏感性和在线与实时性。 ⒌设备故障诊断的四项基本技术 ①检测技术 ②信号处理技术 ③模式识别技术 ④预测技术 ⒍设备故障诊断技术的层次 设备诊断技术的实施可分为简易诊断和精密诊断两个层次 ⒎开展设备状态监测工作的步骤 ⒏确定监测与诊断对象时考虑的因素 ①设备在生产中的重要性 ②设备的价值 ③设备对产品质量的影响 ④设备对环境的影响 ⑤设备对安全的影响 ⑥设备故障发生频率 ⒐设备状态监测与故障诊断工作中的  “八个固定” ①定机组 ②定参数 ③定测点 ④定周期 ⑤定回路 ⑥定标准 ⑦定仪器 ⑧定人员 ⒑设备故障诊断的判定标准 ①绝对判定标准 ②相对判定标准 ③类比判定标准 二、振动诊断技术 振动诊断是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态做出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。 ⒈机械振动 机械振动是物体（或其一部分）沿直线或曲线并经过其平衡位置所作的往复运动。 ⒉振动的三要素 ①振动的幅值 ②振动的频率 ③振动的相位 ⒊振动分析 幅域分析法: 在幅域分析中，对波形幅值的研究通过以下几个参数进行： ①峰值Xp ②峰—峰值（双峰值）Xp-p ③平均值 ④有效值（均方根值）Xrms ②频域分析： 将信号和系统的时间变量函数或序列变换成对应频率域中的某个变量的函数，来研究信号和系统的频域特性为频域分析法。 信号的时域描述与频域描述 频谱分析 频谱分析方法，就是利用某种数学变换（一般用傅里叶变换），将复杂的信号分解为简单信号的叠加。 即，将复杂信号分解为有限或无限个频率的简谐分量；也就是将一个组合振动分解为它的各个频率分量。 信号的时域与频域变换 ⒋工程中常见的几种振动 ①受迫振动 外界物体对振体持续地以力的形式进行激励，使系统不断得到能量的补充，以弥补阻尼所消耗的能量，系统的振动就能持续下去，这种振动称“受迫振动”。 ②自激振动 自激振动是振动系统受到初始激励后，系统将持续作用的能源转化成周期作用的能源，从而维持和发展系统振动的一种振动过程。 （常见的有轴的抖动 、油膜涡动 、流体机械中的喘振等） ③随机振动 随机振动是指振动的波形不规则，不能用确定的数学公式描述的振动。机械设备的振动多为随机振动。 在机械设备中，故障振动大部分是周期振动的信号，往往淹没在随机振动信号之中，若设备故障加剧，随机振动中这种周期成分加强，从而引起整台设备振动加强，因此，从某种意义上讲，设备的振动诊断过程，就是从随机振动信号中寻找周期成分的过程。 ⒌振动诊断技术的实施 ⑴诊断对象的确定 作为被监测对象的设备应该是如下几种情况： ①直接生产设备，特别是连续作业和流程作业中的设备； ②发生故障或停机后会造成重大损失的设备； ③没有备用机组的关键设备； ④价格昂贵的大型精密设备或成套设备； ⑤发生故障后会产生环境公害的设备； ⑥维修周期长或维修费用高的设备； ⑦容易发生人身安全事故的设备； ⑧