第4篇第1章润滑油调合工艺创新.docVIP

第4篇 润滑油调合 第1章 润滑油调合工艺 1.1 概述 1.1.1 矿物润滑油 润滑油是指在各种发动机和设备上使用的石油基液体润滑剂，是采用常减压蒸馏所得特定馏分，经脱沥青、脱蜡与溶剂精制等处理后的基础油，与功能添加剂，经过特定的调合工艺，生产出的商品润滑油。 目前使用最多的润滑油就是从石油中提炼出来的矿物润滑油。矿物润滑油是一种很复杂的、含有多种碳氢化合物的烃类混合物。另外，还含有硫、氮、氧等多种微量元素。其原料一般取自石油中沸点高于300℃或350℃的馏分，一般称为润滑油基础油。经过调合以后，作为商品的润滑油称为润滑油成品油。 1.1.2 矿物润滑油工业的发展 在1878年的巴黎世界博览会上推出的第一批矿物润滑油样品轰动一时。但当时的生产工艺简陋，润滑油的产量和品种十分有限。直到20世纪20年代，选择性溶剂精制、分离工艺的蓬勃发展，使世界矿物润滑油工业步入了现代化进程。30年代具有某种特殊功能的化学合成物质，添加剂的诞生意味着现代润滑油的崛起，把润滑油工业的发展带入了崭新的阶段。 润滑油工业的发展转入了节能化的轨道。节能化研究不断深入，节能型工艺、节能型添加剂、节能设备在润滑油生产过程中得到广泛应用。长寿命油、通用油、适用地域广泛温差大的多级油逐渐受到青睐。 随着世界石蜡基原油的日趋短缺和价格上涨，世界各国对环保法规的日趋严格，对优质基础油的需求量大幅度增长，矿物润滑油生产工艺从传统的物理加工工艺向化学改质工艺延伸，基础油生产向加氢技术发展，世界矿物润滑油基础油正由API Ⅰ类向API Ⅱ/Ⅲ类转变。 伴随着人类社会进入21世纪，矿物润滑油的生产技术和管理技术也进入了一个新的发展时期。添加剂也由过去的以单剂为主，逐步过渡到以复合剂为主，同时要求对环境友好。润滑油配方的基本结构正在发生转变，加氢基础油和合成油的比例在逐渐增大，对添加剂的配伍性提出了新的要求。在润滑油的生产过程中，电子计算机也被广泛采用，如DCS系统。 国外润滑油的调合技术开发较早，发展较快。1983年BP公司在法国的调合厂建立润滑油自动调合厂。1991年Esso、BP、Mobil公司先后使用了自动批量调合技术以适应小批量、特殊品种的调合。1996年Esso公司建成了由计算机控制的自动球扫线系统。九十年代在线调合技术和同步计量调合技术逐渐被更多的石油公司采用，包括SMB橇装技术的应用。由此可见二十世纪末是润滑油调合技术飞速发展的关键时期，无论是润滑油调合工艺技术，油品质量，还是自动化水平都取得了长足的进步。二十一世纪初管汇输送技术得到应用,目前为止被多家公司采用。 中国中、高档润滑油的生产起步和发展与外国相比要晚，调合技术也较落后。近几十年，随着我国经济改革步伐的日益加快，国内市场对润滑油的需求量日益增多，对产品质量、级别的要求也越来越高，这就对国内润滑油调合厂的生产技术提出了更高的要求。中国在八十年引入了静态混合器，并且先后引进了先进的管道调合技术，如1983年中石化长城润滑油公司引进的美国柯纳尔公司的自动调合设备，还有燕山石化公司炼油厂、大连石化公司润滑油调合车间、兰州炼油化工总厂润滑油调合车间建立的在线管道调合系统，等等。 润滑油生产装置的联合化，调合工艺的自动化、生产、储存、运输管理综合化将成为润滑油调合工艺的新特点。 目前中国润滑油生产可以分为三部分：一是国有骨干企业即中国石化润滑油公司和中国石油润滑油公司。近年中国石油、石化两大集团，分别进行了重组，推出了自己的润滑油品牌，大大增强了中国润滑油在国际市场的竞争力。但是我国润滑油的总体生产水平还有较大差距。如生产规模偏小，生产厂家分散，产品质量档次偏低，自主的研发能力不足。 众多润滑油生产商选择了“先集中，后分散”的生产经营策略，即在炼油厂集中生产润滑油的基础油，再送到分布在世界各地的润滑油调合厂调合成市场所需的各种润滑油成品油，这样使产品更靠近市场，靠近消费地区，同时降低生产成本，获得更多的利益。 现代矿物润滑油工业中先进的生产工艺是制备优质基础油的技术手段，优质基础油是调制优质成品油的物质基础，优化配伍的添加剂是配制优异使用性能商品的重要保证，模拟仿真化的测试评定是表征和检验润滑油性能水平的主要方法，过程控制是润滑油品质保障的关键。 1.1.3 新型润滑剂 进入21世纪以后，全世界对环境保护的呼声越来越高，世界各地纷纷以立法的形式强化对排放污染的严苛要求。例如对汽车的尾气排放指标越来越严格，石油产品对水体、土壤的污染处罚越来越严厉。并且设备制造商们不断推出的新材料、新技术、新设计对润滑油的工作环境提出了更高要求，如更高的极压性能、更好的氧化安定性能、降低油耗、延长换油期等等。因此，研制更加环保和节能、长寿命型的润滑油是未来发展的方向。 1.1.3.1 绿色润滑油脂 绿色润滑油