Chap.6 典型零件加工.pptVIP

轴类零件的检验 检验项目 1) 表面粗糙度； 2) 表面硬度； 3) 尺寸精度； 4) 相互位置精度； 5) 表面几何形状精度。 检验顺序 几何精度→尺寸精度→位置精度 轴类零件加工 * 检验方法 1) 硬度：硬度计 2) 表面粗糙度：触针式表面粗糙度轮廓仪或样板比较法 3) 锥孔：着色法 4) 尺寸精度：常规检验仪器（万能量具） 5) 位置精度：专用检验装置。 轴类零件加工 * 轴类零件加工 * 二、箱体加工 1．概述 箱体零件的功用和结构特点 功用 将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来实现规定的运动。 箱体加工 More to learn * 结构特点 1) 结构复杂，壁薄且不均匀； 2) 加工部位多，加工难度大。 箱体加工 More to learn * 箱体加工 * 箱体零件的主要技术要求 孔径精度 影响回转精度，引起噪声、振动、径向跳动，影响寿命。 1) 孔的尺寸精度和几何形状误差会使轴承与孔配合不良 (松、紧、不圆)； 2) 主轴孔尺寸精度为IT6级，其余孔为IT6~IT7级 箱体加工 More to learn * 箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动和轴向窜动，加剧轴承磨损。 1) 同一轴线上各孔的同轴度误差； 2) 孔端面对轴线垂直度误差。 箱体加工 More to learn * 孔和平面的位置精度 主要是规定主要孔和主轴箱安装基面的平行度。 主要平面的精度 影响主轴箱与床身的连接刚度。 1) 规定底面和导向面必须平直和相互垂直； 2) 平面度、垂直度公差等级为5级。 箱体加工 * 表面粗糙度 影响连接面的配合性质或接触刚度 1) 主轴孔为 ，其它各纵向孔为 ，孔的端面为 ； 2) 装配基准面和定位基准面为 ，其它平面则为 。 箱体加工 More to learn * 箱体的材料及毛坯 1) 材料一般选HT200~400；因为灰铸铁成本低，耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性好； 2) 毛坯为铸件；毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定；浇铸后应退火。 箱体加工 * 2．箱体结构的工艺性 基本孔 可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等 通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免 箱体加工 More to learn * 同轴孔 同一轴线方向孔径向一个方向递减 镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔 应避免中间隔壁上的孔径大于外壁上的孔径 箱体加工 * 装配基面 为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可能简单。 凸台 应尽可能在同一平面上。 紧固孔和螺孔 尺寸和规格应尽可能一致。 肋板、肋条、圆角等 保证箱体的动刚度和抗振性。 箱体加工 * 3．箱体机械加工工艺过程及工艺分析 箱体零件的机械加工工艺过程 教材中的举例，请参照p.292表5-8 箱体加工 * 箱体零件机械加工工艺过程分析 不同批量箱体生产的共性 加工顺序为先面后孔 提供基准的需要； 切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工； 使孔加工余量均匀； 保护刀具，有利于对刀、调整。 箱体加工 More to learn * 加工阶段粗、精分开 精加工夹紧力可小一点，粗加工后将工件松开点，可使弹性变形得到恢复。 工序间安排时效 1) 消除内应力，减少变形，保证精度稳定； 2) 铸造后安排人工时效 3) 精度高的箱体有时粗加工之后还需要人工时效 一般都用箱体上的重要孔作粗基准 箱体加工 * 不同批量箱体生产的特殊性 粗基准的选择 1) 中小批量生产时，毛坯精度低，一般采用划线装夹； 2) 大批大量生产时，毛坯精度高，可采用专用夹具安装； 精基准的选择 1) 单件小批量用装配基准作定位基准； 2) 大批大量生产则采用一面双孔作定位基准。 箱体加工 * 所用设备依批量不同而异 1) 单件小批量生产用通用设备； 2) 大批量生产广泛使用组合加工机床如：多轴龙门铣床、组合磨床、多工位组合机床、专用镗床等。 箱体加工 * 4．箱体平面的加工方法 常用方法有刨、铣、磨三种； 刨削加工的特点：刀具简单、调整方便、通用性好； 铣削加工的特点：多刀同时加工，可保证平面间的相互位置精度，生产效率高，适用于中批量以上的生产； 平面磨削的特点：比刨削、铣削的质量都高，适用于大批量生产；为提高效率和相互位置精度，常用组合磨削。 箱体加工 * 5．箱