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钴基合金的堆焊工艺方法 核级阀门堆焊工艺评定和焊工资格考核 ` 表8 钴基合金熔敷金属的一般硬度70°F(21℃) （WPS A5.13） ? 表13 不同直径钨极许用电流范围 硬度变化的测定位置示意图 4 钴基合金的堆焊工艺方法 5 堆焊工艺评定和焊工资格考核 5.1工艺评定 堆焊工艺评定是在堆焊产品之前，为验证所拟定的焊接工艺的正确性所进行的验证过程及结果的评价。工艺评定应根据图样的规定或技术规格书的要求按照相应的标准进行。评定合格的“工艺评定报告”是编制指导生产的工艺文件依据之一，并作为产品的交工验证文件备查。 堆焊工艺评定的一般过程是：编制焊接工艺评定指导书、按照拟定的工艺参数堆焊工艺评定试件、试件外观和无损检验、试件破坏性检验（化学成分、金相检验、硬度检验等）、检验结果评价、编制工艺评定报告。 所有焊接工艺评定标准，都规定了所作的工艺评定可以有条件的覆盖一定范围，包括基体材料、填充材料以及焊接参数中的一些非重要变素等，RCC-M S8300《耐磨堆焊工艺评定》亦是如此。当堆焊产品工件的基体材料或焊接工艺方法及一些焊接参数的改变超出了工艺评定标准规定的范围时必须重新进行工艺评定。 5 堆焊工艺评定和焊工资格考核 RCC-M S8300《耐磨堆焊工艺评定》中对工艺评定的破坏性检验指出： a)?????? 化学分析 对于湿法化学分析用金属屑取样，应在未经处理的堆焊层表面至少去掉0.5mm厚度后，在与规定的最小最终厚度的相应的深度处进行（见图4-2）。化学分析应包括按材料等级所规定的化学元素。在下列范围内要满足的化学元素含量应在焊接技术规程中规定。 —在不锈钢部件上堆焊，对于6级材料，C≤1.8％；对于12级材料，C≤2.2％ —用电方法堆焊时，对于6级材料，一般情况下，Fe ≤6％；对于主要功能为摩擦导向的部件，Fe≤9％。对于主要功能为密封和支撑的部件，虽然可以Fe ≤9％，但Fe ≤6％被视为最佳值。 5 堆焊工艺评定和焊工资格考核 b)?????? 金相检验 金相检验应在与焊道垂直的方向上切取一块被加工到最小尺寸的熔敷金属切片，用于金相观察。采用5倍的放大镜，检验母材和热影响区中的裂纹、未熔合、或其它线性缺陷。另外为了判断评定区范围的适用性，宏观金相检验时检查堆焊层数的一种方法。另外，微观金相检验应当用于检查熔敷金属的亚共析组织、裂纹和过度渗碳。怀疑的区域应进行微观金相检验。 c)????? 硬度测量线 应在垂直于表层的直线上进行硬度变化的曲线测量，奥氏体不锈钢基体时，仅在堆焊层上作硬度曲线测量。在铁素体钢的情况下，热影响区的硬 度值不得超过S3234f中所规定的数值。对熔敷堆焊层所作的硬度测量曲线可用来评价各层的稀释率。也可在平行于表层作一条硬度测量曲线，以判断堆焊层的均 质性。 5 堆焊工艺评定和焊工资格考核 熔敷金属化学分析取样示意图 5 堆焊工艺评定和焊工资格考核 5 堆焊工艺评定和焊工资格考核 ? d)????表面硬度的测定 在加工到最小尺寸的堆焊面上，至少要测定10个HRC硬度值，从这10个硬度值中取平均值。在这10个数值中，最大值和最小值的偏差6级材料不得超过5个点，对于12级材料不得超过4个点。所要求的平均值应在焊接工艺评定程序中规定。按照功能和堆焊工艺确定的这些平均值应符合表 9中，每一等级材料所规定的硬度范围。 工艺评定过程中，当评定试件出现不合格结果时，如不能证明与此工艺无关，则应停止工艺评定，直至找出原因方可重新评定。 焊接工艺评定的有效期，从认可之日起对于1级设备为2年，其它设备为3年。评定有效期从车间最后一次采用这种工艺日期算起，可以再延长相同的时间。 * 核级阀门密封面堆焊 沈阳盛世阀门有限公司 苏志东 内容目录 概述 阀门密封面损坏机理及失效型式 钴基合金材料的代用 钴基合金的主要性能 1 概述 采用堆焊方法制造阀门密封面的目的是使堆焊的工作层表面具有抗垫伤、抗划伤、耐腐蚀、耐磨损、耐冲蚀等各项性能。 用于阀门密封面堆焊的材料按合金类型分为4大类，即钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。钴基合金具有优良的耐腐蚀、耐磨损、耐冲蚀和高温抗蠕变性能，满足了作为阀门密封面的使用性能的需要，长期以来一直被用于核级阀门和一些高参数阀门密封面制造。 法国标准RCC-M S8000《碳钢、低合金钢或合金钢上熔敷的耐磨堆焊层》分两部分（即，耐磨堆焊工艺和耐磨堆焊工艺评定）来阐述对核设备中耐磨堆