222222管道焊接方案.docVIP

1. 编制说明 鲁华泓锦化工股份有限公司5万吨/年异戊橡胶项目，工艺管道安装包括7个装置，分别为：精制和凝聚单元(W298-1000X)、助剂配置与聚合单元(W298-2000X)、胶液罐区(W298-4000X)、后处理厂房(W298-6000X)、罐区（W298-7000X）、外管单元（W298-8000X）和冷冻站（W298-9310X）。管道材质有碳钢（20#、Q235A+镀锌）和不锈钢（06Cr19Ni10）。 2 编制依据 2.1 湖南百利工程科技有限责任公司工艺管道专业设计图纸及文件 2.2 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 2.4 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 2.5 SH3501-2011 《石油化工管道工程施工》 4 一般要求 4.1材料、场地、机具准备 a根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、开孔机、等离子、空压机等）。 b焊接施工所涉及的管材、管件、焊材等应符合中华人民共和国行业标准，施工前应按设计要求，认真核对其材质、规格、型号。 c焊接场所应安排在室内，避免雨、雪、风、霜的干扰，室内保持干燥、清洁，无灰尘，无黑色金属的切割，打磨和焊接施工，并有保温、加温措施，环境温度不得低于5℃，相对湿度不得大于90%，否则应采取有效措施，方可施工。 4.2进行严格认真的图纸自审，最大限度地将图纸问题发现和解决在施工前。 4.3跟据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。 4.4组织施工人员进行技术交底，使施工人员掌握工程的特点和技术要求。 4.5焊材仓库必须干燥、通风，库房内不得存放有害介质和腐蚀性介质。焊材库专库专用、并设专人保管。 4.6焊材应存放在架子上，与地面、墙壁的距离均不小于300毫米。防止焊材受潮。 4.7焊条应按厂家使用说明书的要求进行烘烤，如厂家无此要求，按4.11条进行烘烤，然后存入保温箱，现场携带必须使用保温筒，每次只能携带一种焊条，携带时间超过4小时，应重新烘烤，烘烤一般不超过二次。保温筒内不得同时存放不同的焊条，以防止用错。 4.8回收的焊条可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊条应有明显标记,回收的焊条不得用于压力管道的焊接；焊条的重新烘烤一般不得超过二次。 4.9 管子或管件对接焊缝组对时 内壁应齐平 内壁错边量不宜超过管壁厚度的10% 且不应大于2mm。 4.10焊件坡口两侧各30 mm范围内 在施焊前应采取防焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 4.11 本工程钢种焊接材料选择见下表: 序号 接头材质 焊 条 焊 丝 备注 牌号 规格 牌号 规格 1 06Cr19Ni10 A102 Φ3.2/Φ2.5 ER308 Φ2.4 充氩 2 20# J427 Φ3.2/Φ2.5 TIG J50 Φ2.5 4.12（1）根据业主要求，管道焊接对于物料管线（管线号：PL、PG、MO、SO、CT、AD、PS、HW）100mm范围内在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施（如涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵置于坡口两侧等）。 6.5奥氏体不锈钢焊口组对时，禁止使用碳钢工具，也不得在不锈钢管上用碳钢卡具进行定位焊。 7 焊接工艺规程 7.1 母材：20# 母材厚度：1.5-12mm 焊接材料：E4315（J427） 烘烤温度：350℃烘干一小时 焊接材料尺寸：φ2.5~φ3.2 焊接方法 ：手工电弧焊 坡口形式：单V形， 焊缝位置：平、立、横、仰 电流种类：直流反接 焊接电流范围：70~90A 电弧电压：22~24V 焊接层次 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压范围（V） 焊接速度（cm/min） 牌号 直径（mm） 极性 电流（A） 打底　 SMAW　 φ2.5-φ3.2 DC．反接　 70~90 　22~24V 5~8 填充 SMAW　 φ2.5-φ3.2　 DC．反接 70~90 　22~24V　 5~8 盖面 SMAW　 φ2.5-φ3.2　 DC．反接 70~90 　22~24V　 5~8 技术措施： ⑴摆动焊，起弧时后退运条，焊接过程保持短电弧 ⑵摆动参数不超过焊条直径的3倍 ⑶焊前清理和层间清理用砂轮或钢丝刷清理 ⑷背面清根用砂轮打磨 7.2 母材：20# 母材厚度：1.5-12mm 焊接材料：E4315/TIG J50 烘烤温度：350℃烘干一小时 焊接材料尺寸：φ2.5~φ3.2 焊接方法 ：氩电联焊 坡口形式：单V形， 焊缝位置：平、立、横、仰 电流种类：直流反接 焊接电流范围：70~90A 电弧电压：12~24V 焊接层次 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压范围（V