金属塑性成形原理重点分析.pptVIP

（三）压缩试验曲线 * * * * * * (3-97) (3-98) 二、米塞斯屈服准则 * * (3-100) (3-100a) (3-100a): * (3-101a) (3-101) * (3-102) (f) * 第五节 塑性变形时应力应变关系（本构关系） * 一、弹性变形时应力应变关系 * (3-117) * (3-118) * (3-119) (3-117) * 二、塑性变形时应力应变关系的特点 * * 图3-50 εf * 图3-51a 三、增量理论 * * （3-125） * （3-125） （3-130） * （3-131） * （3-132a） * （3-133） （3-135） * 四、全量理论 * * （3-136） （3-141） * 第六节 真实应力—应变曲线 * * 图3-57 均匀 变形 存在 缩颈 * Y A （3-142） * * * * * ◇ 应变及分量 △名义应变：又称相对应变或工程应变，用来 表示变形的大小，可分正应变和切应变。 * 图3-24 单元体在xoy坐标平面内的应变 △正应变：线元单位长度的变化叫做正应变，一般用ε表示。 △工程切应变：单位长度上的偏移量或两棱边所夹直角的变化量，称为工程切应变，也叫相对应变。 △ 切应变：工程切应变的一半也叫切应变 * * △大变形l0到ln (l0 , l1 , l2 …ln )，可以近似地看作是各个阶段相对应变之和，即： △上式反映了物体变形的实际情况，故称为自然应变或对数应变。 * △对数应变: 塑性变形过程中，在应变主轴方向保持不变的情况下应变增量的总和 △对数应变能真实地反映变形的积累过程，所以也称真实应变，简称为真应变。 * * (2) 对数应变为可叠加应变，而相对应变为不可叠加应变。 (3) 对数应变为可比应变，相对应变为不可比应变。拉伸和压缩数值悬殊大，不具有可比性。 * * * * * * * * * （五）小应变几何方程 * * ◇位移增量和应变增量 ◇位移增量：如果物体在变形过程中，在一个极短的时间dt内，其质点产生极小的位移变化量称为位移增量。 ◇应变速率张量：单位时间内的应变称为应变速率，俗称变形速度，用 εij表示 ? ? * (八)塑性加工中常用的变形量计算方法 1、绝对变形量 绝对变量：变形前后某主轴方向上尺寸改变的总量 锻造时：压下量 Δh=H-h 宽展量 ΔB=b-B 管材拉拔时：减径量 ΔD=D0-D1 减壁量 Δt=t0-t1 * 2、相对变形量 相对压缩率： 相对伸长率： 相对宽展率： * 3、用面积比或线尺寸表示的变形量 自由锻时的锻造比： 辊锻及轧制时的延伸系数： 挤压时的挤压比λ或毛坯断面的压缩率 * 第五次 作业 P144—2叙述术语的含义： 主应力； 主切应力； 最大切应力； 主应力简图； * 第三节 平面问题和轴对称问题 (1) 平面应力问题 若变形体内与某方向轴垂直的平面上无应力存在，并所有应力分量与该方向轴无关，则这种应力状态即为平面应力状态。 * * * (3-85) * * * * (3-91) (3-92) 第四节 屈服准则 * 一、屈雷斯加屈服准则 * * (3-95) 第三章 金属塑性变形的力学基础 第一节 应力分析 第二节 应变分析 第三节 平面问题和轴对称问题 第四节 屈服准则 第五节塑性变形时应力应变关系 第六节 真实应力—应变曲线 * 第一节 应力分析 一、外力和应力 (一) 外力 ◇面力：作用在金属表面的力。如物体表面的分布力、正压力和摩擦力等。 ◇体积力：作用在金属物体每个质点上的力。如重力、磁力和惯性力等。 * (二) 应力 (1) 单向受力下的应力及其分量 ◇内力：在外力作用下，物体内各质点之间就会产生相互作用的力，叫做内力。 ◇ 应力：单位面积上的内力称为应力。 * 一点应力的定义：在C-C截面上围绕Q点切取一很小的面积△F，设该面积上内力的合力为△P，则定义S为截面C-C上Q点的全应力。 * * (2) 多向受力下的应力分量 多向受力时，仅仅用某一方位切面上的应力还不足以全面地表示出一点的受力情况，需引入单元体和点的应力状态的概念。 ◇单元体 设在直角坐标系oxyz 中有一承受任意力系的物 体，过物体内有任意点Q 总能找到三个互相垂直的 微分面组成无限小的平行 六面体，称为单元体。 * ◇应力分量下标的规定： △两个下标相同是正应力分量，如σxx △两个下标不同表示切应力分量，如τxy △ 第一个下标表示作用的平面，第二个下标表示作用的方向 写成矩阵形式： * ◇应力分量的符号规定： △正面：外法线指