C2车间现场管理规定.docVIP

1. 目的: 规范C2注塑车间现场管理，实施标准化作业，从而提升品质及强化客户信心。 2. 范围: 适用于C2注塑车间所有的机台。 3. 定义：无 4. 权责: 4.1作业员：依据《作业指导书》、《包装标准书》、首件样板、限度样板、不良样板进行加工包装作业。 4.2技术员/注塑领班：负责品质异常整改、成型工艺调整、员工作业监督。 4.3 IPQC：负责员工品质、加工包装方法指导，负责对员工加工包装方法、材料、成型工艺的监督，负责2H/次对所担当机台进行品质检验及判定。 4.4 注塑主管：负责对整个生产车间的各项生产任务、品质改进、员工培训、作业方法等进行监督。 5. 內容: 5.1 生产浅色部品时，机台停机超过10分钟炮筒需转保温状态，停机超过2小时需用PP水口料+专用清洗剂冲洗干净炮筒，防止材料长时间停留在炮筒中碳化而产生黑点、混色。 5.2 生产机台停机时，烘料筒需切断电源，防止材料长时间烘烤而碳化、变黄、结团变硬。 5.3 生产浅色部品时，每24小时/次清洗模具各活动部位、滑块、顶针，确认是否有产生污渍、油点、铁屑等，同时滑块、顶针等活动部位需添加耐高温油，避免模具杂质、油污、铁屑等污染产品致混色、黑点产生。 5.4生产浅色部品添加材料时，材料不能预烘烤，只能添加冷料，同时烘料桶容料量需设定安全警戒线，需及时添加（保证不能产生料花），防止材料烘烤时间过长而变黄、碳化等异常发生。 5.5 材料与色母/色粉搅拌混料时，需添加抗静电粉，搅拌时间延长致7分钟，避免色母/色粉搅拌不均匀，或色母/色粉吸附在料筒上，从而产生色差。 5.6所有生产部品由PE工程技术制定标准《成型条件表》、《色母/色粉配比标准配比一览表》、《再生材料标准使用一览表》，由文控中心受控后揭示生产现场。 5.7 所有生产机台需固定生产材料，如1#生产PBT材料、2#生产PC S2000VR材料等，机台、材料不可混用。同时对应特殊产品需做到专机、专料、专人生产。 5.8生产异常调机，产品在未认定合格时，调机品不可流入下一加工工序。产品认定合格后，前20啤产品作废弃处理，并记录好各项参数于《成型条件表》。 5.9 生产过程中发现异常需调整成型工艺时，需参照标准《成型条件表》的正负范围进行调试，不可大幅度变动参数。反之，则需向PE工程技术组提出申请，并变更标准《成型条件表》受控发行。 5.10 IPQC/作业员在加工检验产品时发现异常，若同一类型不良超过5啤，需立即向IPQC/注塑领班/技术员报告或反馈，异常在没有得到解决时需停机改善，不可继续生产。若技术问题在2小时内不能解决时，技术员/注塑领班需向部门主管汇报，并向PE技术申请技术支援。 5.11 出现色差时处理应对方案： 5.11.1 检查炮筒温度设定是否过高或超过标准参数设定的上限，炮筒材料储料时间过长。 5.11.2检查材料烘烤时间是否过长，烘烤温度是否过高。 5.11.3再生材料添加是否超过标准配比。 5.11.4 色母/色粉添加比例是否超过/低于标准配比。 5.11.5检查原材料底色是否与标准底色一致。 5.12出现黑点、混色时处理应对方案： 5.12.1 检查模具滑块、镶件、顶针是否有脏污、铁粉等渗出，飞溅至前模而污染产品。 5.12.2 检查射咀是否有漏胶、射咀温度过高，致材料烤焦、碳化。 5.12.3 检查材料是否有被污染，色母/色粉是否含有杂质。 5.12.4 用PC原料/PP水口料+专用清洗剂对炮筒进行清洗。 5.12.5 拆除螺杆，检查螺杆及炮筒是否残有碳化材料，确定是否需要清洗抛光。 5.13 各检验、加工作业环境灯光需达到500-600LUX。 5.14 首件确认OK准备生产前，IPQC需对员工实施品质、加工包装要求培训，指出品质控制要点，加工包装要求，并把不良样板、限度样板、客户投诉履历表揭示作业现场，给到员工加工检验依据）。前30分钟所生产品需隔离分开摆放，IPQC需加严抽检（抽检比例不得低于该批量的50%）。 5.15 作业员在生产前，对《作业指导书》、《包装标准书》、《注塑作业指导书》、《客户投诉履历表》、首件样板、限度样板、NG不良样板进行阅读识别理解，待完全理解其品质、加工包装要求后再实施加工作业。反之则需向IPQC、注塑领班询问。 5.16 有外观要求的产品在生产加工包装时，产品不可叠加堆积放置，需用棉片隔板隔开放置（摆放方式需做到避免产品碰划伤）。当产品累加超过3层时，需用棉片隔板隔离后入箱放置，并在当