防渗墙施工方案概述.doc

启东市—北上海恒大威尼斯水城 碧海金沙工程 防渗墙试桩施工方案 编制： 审核： 批准： 中交天津航道局有限公司 碧海金沙工程Ⅲ标段项目经理部 2014年1月10日 第一章 工程概况 本标段工程堤长1477米，摆喷桩底标高-14.5米，路面高程5.5米，摆喷采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，浆压35Mpa，气压0.7 Mpa，摆角30°，摆速8次/min，提升速度13cm/min，OM高程以下重复喷浆一次提速为25cm/min，摆速12次/min，孔距为1300mm。由长江勘测规划设计研究院上海分院设计，中交天津航道局有限公司总承包 通过本次试验工程应达到以下要求： 1、通过试验，发现相关工艺的薄弱环节，予于改进方案。 2、检验渗透系数，28天抗压强度，最小墙厚等成果。 第二章 施工安排 在桩号6+170处布置6根摆喷桩，灌浆材料水泥采用普硅水泥，不使用受潮结块水泥，桩机就位后，在堤南侧斜坡上用铁架子固定好走管，等调平后开始钻机作业。 2014年1月18日开始施工 第三章 工艺流程 高压摆喷桩工艺流程见下图： 高压摆喷桩施工工艺流程图 　　　　　　　　　　　　　　　 第四章 主要施工方法 （1）场地清理及平整 高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。 （2）测量放线 由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩柆，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm。放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。本次施工高压摆喷桩桩距为1300mm，桩体搭接300mm，呈一字形布置。放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1300mm，以保证每根摆喷桩准确定位。 （3）定位线与高压摆喷桩孔位定位 平行围堰方向确定定位线，每隔约10m~20m设一个定位点，定位点及线必须放置固定好。在定位线上按摆喷桩间距进行标记，水平方向摆喷桩的间距为1300mm，在平行定位线上划分标记进行定位。 （4）钻孔机就位 钻孔机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷桩平面定位偏差值应不大于2cm。 （5）钻杆垂直度校正 钻孔机就位后，根据钻孔机自身的液压水平装置调整机身的水平度及垂直度。 （6）桩长控制标记 由于本次施工高压摆喷桩桩长与孔深不一致，因此施工前必须在钻杆上做好深度标记，以控制高压摆喷桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 （7）水泥浆液拌制 本工程水泥浆液拌制采用电子秤量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置1只水泥罐（每只存储量约为35~55T）。在高压摆喷桩开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，采用电子秤量水泥重量与水的重量。本次高压摆喷桩施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。 （8）插入喷浆管 在钻孔机械完成钻孔后，提升钻杆，并移位至下一根桩位置处，将带喷浆管桩机移动至已钻孔位置处，调整水平及垂直度，调整好喷浆管底部喷嘴角度（喷嘴方向与围堰中心线一致），插入喷浆管，至设计桩位底标高。 钻杆提升、喷浆 当喷头下沉到设计桩底标高后，开启高压浆泵和空压机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升摆动提喷。钻杆的提升速度控制在13cm/min，钻杆的摆动速度控制为8~12次/min，摆角30度。当喷头提升至±0.0m时，将钻杆下沉，喷头至桩底设计标高，用提升速度在25cm/min，钻杆的摆动速度为12次/min进行重复喷浆一次。当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时放慢提升速度，到达桩顶后，静喷30s。 喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。 清除残渣余土 由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分土转为泥浆被置换出沟槽内，采用浆泵或挖机将沟槽内的泥浆清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的泥土将在18小时之后开始硬化。 高压摆喷桩施工质量保证措施 5.1 高压摆喷桩施工质量措施 孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±10cm。 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格依据设计参数控制钻杆提升及旋转速度，提升速度控制在13~15cm/min，钻杆旋转速度控制在8~12r/min。 施工前对高压摆喷桩机及高压泵等设