饲料加工工艺与设备课件第五章 饲料成形.ppt

* 挤压膨化：是对物料进行调质、连续增压挤出、 骤然降压，使其体积膨大的工艺过程。 干法膨化：对物料进行加温、加压处理，但不加 蒸汽和水的膨化工艺。 湿法膨化：对物料进行加温、加压并加蒸汽或水 处理的工艺过程。 气体热压膨化：是将物料置于压力容器中加湿、加 温、加压处理，然后突然喷出，使之因骤然 降压而体积膨大的工艺过程。 * （三）挤压膨化过程的作用及其产品的主要特点 提高饲料的消化率和利用率。 膨化料可得到质松、多孔的水浮颗粒料，适合上层鱼类 采食，同时，减轻对水体的污染和饲料的浪费。 通过挤压蒸煮和膨化，使蛋白质变性和组织化，提高蛋 白质的利用率。 挤压可使羽毛蛋白质中57%的二硫键打开，使羽毛粉的体外胃 蛋白酶可消化率大于75%； 血粉挤压破壁技术的研究表明：经挤压后猪血粉的体外消化率 达97.6%。 * 改变某些饲料组分的分子结构，可有效地钝化某些抗营养因子 一些油料植物的的饼粕经挤压热加工可脱除某些毒素。 膨化饲料的粒径和形状改变比较容易。 原料名称 抗营养因子 挤压前含量 挤压后含量 去除率 棉籽粕 棉酚 614g/kg 96g/kg 84% 豆粕 抗胰蛋白酶 0.62 0.02 97% 田菁子 生物碱 1.92% 0.26% 86% 挤压去除抗营养因子的效果 * （四）膨化料类型 浮性料—密度小于0.8g/cm3(鲈鱼、牛蛙）等 适当降低原料入机水分、提高出口温度和压力 沉性料—密度大于1.1g/cm3(虾类、贝类） 采用高水分、低出口温度和低出口压力 慢沉性料—密度0.9-1.1g/cm3（网箱养殖鱼） ① 高油脂、高蛋白原料利于生产沉性料 ② 高淀粉原料利于生产浮性饲料 * 膨化沉性料 * * 膨化大豆组织蛋白 * 挤压膨化产品的加工质量指标 膨胀率：膨化物料直径与模孔直径的百分比 吸水率：样品吸收量与样品量的百分比。 漂浮率：取100粒风干样（水分13%以下），放入500ml清水中，1h后计数漂浮水面的颗粒数。 漂浮时间：取100粒风干样，放入500ml清水中，当沉降颗粒数为浸泡1h后的颗粒数3~4倍时所需的时间。 糊化度：淀粉中糊化淀粉与全部淀粉量的百分比。 维生素留存率：以挤压膨化前后样品中维生素的含有量计算其留存率。 * 二、螺杆式挤压膨化机及其工作原理 泄压装置 外部密度 控制装置 膨化过程是将输送、换热、搅拌、加压、揉合和剪切等 作用集于一体的综合过程。 * 单螺杆挤压膨化机 * （二）单螺杆挤压膨化机的主体结构 挤压螺杆、成形模板和切刀、驱动装置、参数检测与控制系统等。 螺杆挤 压腔体 挤压膨化筒体 挤压螺杆 筒体内壁开若干个直槽或环槽（有的设螺旋线槽），增强筒体内壁对物料的摩擦作用。 送料区，揉合挤压区和熔融糊化区等三段。 * “滑壁空转”现象：物料进入到挤压筒体内，当物料与挤压螺杆之间的摩擦作用大于物料与挤压筒体之间的摩擦作用时，物料就会随挤压螺杆一起作旋转运动，而不会被螺杆推动向前滑移，丧失对物料的输送作用。严重时，物料无法进入挤压腔体，同时，也没有产品输出。这种现象称为“滑壁空转”现象。 * 挤压螺杆的技术参数： 长径比（L/D）：决定了物料在腔内的停留时间。 螺槽深度（h）：影响产量和质量。 螺棱宽度（e）：影响挤压量的多少。 螺纹头数：单头、双头、多头。 * 双螺头 单螺头 * 控制柜 * 控制屏 * 成形模板（P170图5－31） 将压制原料压制成所要求的形状。 起阻流器的作用，用以增大熟化 区内的压力。 * 切割机构 由一把带有几条刀刃的切刀和变速传动装置组成。 切割的速度决定了成品的长度。 * （三）双螺杆挤压膨化机简介 分类 按螺杆相互位置 按两螺杆转向分 啮合式 非啮合式 同向转动 逆向转动 应用：油脂添加量在17%以上，新鲜肉汁或其它湿原料 占35%以上且制粒直径为1.5mm以下的膨化料的生产。 * * 优越性： 过程可控性和生产可变性 喂料要求不同 物料在挤压室内停留时间分布不同 挤出量控制不同 具有加工特殊配方的能力 低流动性低密度粉料及光滑颗粒料 表面强吸附的物料 高水分物料（90%） 高糖量胶质物料和粘性物料 含脂量高达25%的物料及热敏性物料 良好的操作特性及结构特性 * 三、膨化颗粒饲料加工工艺 物料的膨化条件 压力、温度、挤压和膨化时间 压力通常控制在 3.0~10.5 MPa； 温度一般为 120~200 ℃； 物料在膨化腔内逗留时间一般为10 ~ 30 s； 物料的淀粉含量一般不低于 20%； 物料的水分含量应控制在 13% ~ 2