公司质量检查站炉前检验工作管理规定MicrosoftOfficeWord文档解说.docx

PAGE  PAGE  公司质量检查站 炉前检验工作管理规定 第一章 总则 第一条 为进一步加强炉前检验管理，确保炉前检验数据准确及时，根据公司理化检验管理相关制度，结合质量检查站的生产检验管理实际，特制定本规定。 第二条 本规定适用于质量检查站生产技术室、原料质检作业区、化学分析室。 第二章 职责分工 第三条 生产技术室职责 一、负责炉前检验工作管理规定的归口管理，负责该规定的制定、完善、培训。 二、对炉前检验情况进行掌握，对异常情况协调处理。 第四条 原料质检作业区职责 一、负责按照检验规程、标准及技术文件对高炉铁水进行取样，负责将样品送至全自动分析中心。 二、组织对规程、制度及相关规定执行情况进行检查，发现问题对责任者落实考核。 三、对生产检验异常情况按要求及时反馈。 第五条 化学分析室职责 一、负责按照检验规程、标准及技术文件进行制样、检验，对检验数据进行审核。 二、组织检验过程控制相关工作，保证检验仪器状态完好的情况下投入检验运行，使检验过程受控。 三、组织留存样品抽查工作，并对抽查情况进行评估，确认非样品原因超差后对责任者落实考核。 四、对生产检验异常情况按要求及时反馈。 第三章 铁水样品取样 第六条 取样份数及取样时间 一、铁水取样以鱼雷罐次作为检验单元，按铁水流入罐车的1/3，2/3罐时各取一个试样，由两个份样组成该罐铁水分析组样。 二、对于铁量小于180吨的铁水作为半罐处理。当有半罐铁水的情况时，取样人员及时与高炉工长联系确认，当半罐铁水需报点时，立即按照每罐2块铁样补足该罐铁水试样。 第七条 铁水取样岗位人员对取好的铁样进行仔细检查，做到样品化验面无沙眼、飞边、不出现错位等缺陷。样品在确认有缺陷时，立即进行重新取样。样品确认无缺陷后，在样品上及时标记顺序号。 第八条 将圆柱形铁样上端的横截面打磨平整，放入样盒，通过风动送样设备发送到炉前实验室进行检测。 第九条 在发送样品时发现发送站样号未上传或者上传样号与之前确认有差异要主动与铁厂人员联系，确保样品及时准确的发送至化验室。如因系统问题不能显示样号，及时与铁厂核实炉次号、罐号将样号标注在样块上，并通过在发送站屏幕上手动输入15位代码将样品发送至冶炼分析中心。若风动送样设备故障，无法进行样品发送时，及时与铁厂核实炉次号、罐号将样号标注在样块上，30分钟内人工将样品送至冶炼分析中心，并及时与维检人员联系进行维修。 第十条 如风动送样设备故障、生产出现异常影响正常取样、发送等情况，立即汇报生产技术室调度岗位并做好记录。 第四章 炉前检验 第十一条 一炼钢炉前化学分析室负责分析一炼钢所有点位的样品（包括钢区铁样、钢样、渣样以及气体样）。 炼钢、炼铁全自动分析中心负责分析炼铁作业部三座高炉样品（包括铁水、铁渣）及二炼钢所有点位的样品（包括钢区铁样、钢样、渣样以及气体样）。 第十二条 不同类型分析流程 一炼钢所有生产样品均由现场操作人员通过风动送样系统发送。钢样接收后由机械手先后传送至铣床、直读光谱仪进行自动制样、分析；铁样接收后经磨床制样后由人工进行手动直读光谱仪分析；渣样接收后由人工破碎研磨、过筛及压片后进行荧光光谱仪分析；针式样接收后由人工将表面打磨后通过氧氮仪分析。 二炼钢所有生产样品均由现场操作人员通过风动送样系统发送。普通钢样（拍样、双厚样）接收后由机械手及传送带先后传送至铣床、直读光谱仪进行自动制样、分析；硅钢提桶样接收后由机械手及传送带先后传递至切割铣样机、直读光谱仪、氧氮分析仪进行自动制样、分析；铁样接收后由机械手先后传送至磨床、荧光光谱仪进行自动制样、分析；渣样接收后由机械手及传送带传送至制渣机、荧光光谱仪进行自动制样、分析；针式样接收后由人工将表面打磨后经冲孔机冲粒由氧氮仪分析。 第十三条 坏样处理 钢厂铁水、脱硫样品要求：样品完整、饱满；表面无裂纹、夹渣。 钢厂钢样（包括圆样、拍样、薄厚样）要求：样品完整、饱满；表面无毛刺；尾柄剪净（小于2mm）。 渣样要求：干燥无杂物，粒度小于10mm，不得混入金属颗粒。 针式样要求：样品完整、饱满；表面无气孔、夹渣、内部无夹心、空洞，长度大于9mm，不得有明显弯曲。 提桶样要求：样品完整、饱满；表面无毛刺；顶部无夹渣、底部水平；长度保证在65mm至72mm之间。 发现以上不满足检测要求的样品立即通知相应点位报坏样。 第十四条 对于样品为好样已经报出结果或正在分析的情况下，相同样号炉前工艺重新发送第2个样品时，分析岗位将第1个样品正常保留并且数据正常报出，第2个样品做好标记交给专业处理，严禁岗位直接分析及私自在系统里将第一次分析数据修改。 第十五条 精炼结束及成品样品超出判定要求时，当班班长必须立即组织对该样品进行复验，确保数据的准确性。精炼过程样品为保障分析时间原则上不进行复验，如果炼钢四