雨污水管道工程分析.docx

雨、污水管道工程 1、引用文件 《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332-2002 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 《中华人民共和国工程建设标准强制条文》(城市建设部分) 《市政排水灌渠工程质量检验标准》(CJJ-90) 2、施工准备 2.1作业条件 由作业班长根据进度计划安排和施工图要求，编制物资需用量计划，指定专人到物资部门领取相应规格、型号、数量的管子及电焊条、粘合剂等工程材料，并办理有关手续。 现场管子需临时堆放，应选择使用平整、坚实、干燥不积水的场地，堆放时必须垫稳，每根管子的两块垫块间距宜为0.6倍的管子长度。堆放高度不得超过1.5米。若所堆管子不能在一周内用完，管底还需要用木垫垫起架空，以防止地湿长期锈蚀管材。管垛两侧应设立柱，防止管子滚动。 2.2材料及机具 2.2.1管道连接用法兰、螺栓、法兰垫片 每块法兰应仔细观测检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在；要求密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸出外径的0.5%，并不得超过2mm。 法兰用软垫圈可批量定购，少量时也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡胶板制作。 2.2.2球墨铸铁管连接 球墨铸铁管一般涂有内衬，搬运、起吊球墨铸铁管时得发生强烈撞击，置于地面上的管道，不应滚动。 采用吊车起吊球墨铸铁管时，不得在吊绳两端用挂钩钩在管口两端，而应按下图方式进行起吊。 橡胶圈应避免阳光曝晒和雨淋,要远离火源及油类物质,不得同酸、碱、盐放到一起。 2.2.3钢筋混凝土管 进场后应作外观检查，必要时进行压力试验或严密性试验。 管体内壁应平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷。用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。 管端不得有严重的碰伤和掉角，承口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑、平整，局部凹凸度不超过±2mm。 2.2.4混凝土排水管 管子内外壁应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。 混凝土管不允许有裂缝。骨表面龟裂和矿浆层的干缩裂缝（宽度不超过0.05mm）不在此限。裂缝处不得漏浆。 2.2.5沥青防腐绝缘材料 常用的防腐绝缘层作法有石油沥青涂料外防腐层和环氧煤沥青涂料外防腐层两种。石油沥青严禁夹泥土、杂草、碎石、包装纸等物， 涂料应采用建筑10号石油沥青熬制，底漆用沥青也应用与面漆涂料相同标号的沥青配制。 2.2.6试压装置 包括管道进水管、进水阀、加压泵、压力表、放水阀、排气阀和堵板等。 试压泵：根据试验管段沿线附近的水源、电源等情况，确定采用电动试压泵（水泵）或手动试压泵，一般在管线较长（300m以上或管道容积大于40m3），又有电源的情况下，建议优先采用电动试压方案，以提高工效。试压泵的额定扬程应根据试验管段的设计试验压力和管段及水泵取水口位置高程综合考虑，电动试压水泵的额定流量以5～10m3/h为宜。在试验管段短或没有电源的情况下，选用手动试压泵。试压泵一般安装在管段的最低处，特殊情况可根据水源情况装在合适的位置。 压力表：试验用压力表可采用弹簧压力计，其精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正。压力表应安装在管段的最低处的堵板偏上部位，表前应装有截止阀。 试压堵板：低压管道的试压堵板应用钢板加工，所用钢板厚度为（试验压力小于2.4MPa）：小于DN400的管道用δ≥12mm厚的钢板加工，400mm≤管径＜1000mm时，δ≥16mm。并用L63*8的角铁在堵板上加焊加强肋，DN300-600时加强肋为十字型，DN600以上时为井字型。 进水管及阀门：用于管道试压时的压力进水管应用无缝钢管或加厚镀锌管，口径应根据所选用试压泵的出水流量确定，一般不超过DN50，进水管宜安装在堵板或管子的最下部。在水泵出水管上装上截止阀，再在截止阀前面装上两个（或一个）DN15的三通，用以安装截止阀，一个方向向上用以连接压力表（也可直接装在堵板上），另一个方向向下或水平用以放水，两阀的工称压力均应大于管段试验压力。管段沿线的最低处或起伏的低凹处也应装上满足试验压力的截止阀或堵板，保证试验完毕后，管内的水能及时排空。在管段的最高处及及起伏的顶点应装上用以排气的手动闸阀，其口径应与进水管口径一致。 3、操作工艺 3.1工艺流程 测量放线→沟槽开挖→管道就位→管道连接→管道防腐→无压管道的严密性试验→支撑拆除及沟槽回填 3.2测量放线 控制边线：根据设计文件要求及工管部门提供控制点，对现场进行测量控制网的测设。放出管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识。 高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5～10米（压力管道不大于15米），作一高