脱硫技术简介重点分析.pptVIP

为防止烟气在挡板门中的泄露，烟气挡板设置有密封空气系统。该系统包括密封风机、电加热器和开启/关闭电动阀，将加热至75℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏 。 密封风机 数量：2台（一运一备） 离心式 风量：(取决于挡板门叶片的总泄露量，一般选计算得两倍) 全压：2kPa（保证比原烟气压力大于0.5-0.7KPa) 功率：3kW。 电加热器 数量：1台 功率：60kW 除雾器技术参数： 叶片高度：170mm； 厚度3mm； 间距30mm； 出口液滴含量≤75mg/Nm3(干基)； 分割雾滴粒≥26μm； 压力降≤150Pa； 材料：除雾元件采用阻燃聚丙烯材料（PP）；冲洗管道为FRP；冲洗喷嘴：PP；内部支撑材质采用碳钢衬玻璃鳞片及耐磨层。 冲洗喷嘴为实心锥喷嘴，喷射角度为90°，压力0.15～0.25MPa，流量1.6～2.1m3/h，邻近喷嘴的喷淋范围部分重叠200%，以确保100%的冲洗效果 。 吸收塔浆液搅拌系统主要防止浆液沉淀结块，并使浆液充分氧化 。 搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为机械密封。 各吸收塔配3台搅拌器，侧进式，轴、叶轮材质2205。 浆液循环泵把吸收塔浆液池内的吸收剂浆液循环送给喷嘴, 每台循环浆泵与各自的喷淋层连接，浆液循环泵采用无堵塞离心叶轮机械密封泵，循环泵的技术参数如下： 泵的型式： 离心式 材料：叶轮及轴2205 石灰石粉仓1座（材质为：Q235-B ） ，包括：所有必要的装置（如料位指示器，出料设备），出料口配有关断闸板门，压力真空释放阀等。设计2个出料口。 仓顶布袋除尘器1台：脉冲 式，保证出口含尘量小于30mg/Nm3 流化风机2台：罗茨风机。 电加热器1台：出口温度约80℃。 旋转给料阀2台：直径300mm； 螺旋称重给料机2台 ，变频控制 石灰石浆液箱1座，碳钢衬玻璃鳞片。 石灰石浆液泵2台（1运1备）：离心式，变频控制 。 搅拌器1台：顶进式，碳钢衬胶防腐 。 脱硫塔外循环管 碳钢衬胶 吸收塔内喷淋层 增强FRP，管内、外设5mm厚耐磨层 工艺用水 20# 石灰石浆液 碳钢衬塑 冲洗水 20# 塔内氧化空气管道 增强FRP 石膏浆液管道 碳钢衬塑 旋流器工作原理图 真空皮带脱水机 真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管，真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏仓。脱水机正常运行时真空控制在－40～－60kPa，滤饼厚度控制在25～30mm。 五、排放系统 吸收塔区排水坑用来收集吸收塔区正常运行，清洗和检修中产生的排出物。 排水坑收集FGD 装置的冲洗水和/或废水。排水坑一集满，泵就将其中的浆液输送至吸收塔、或事故浆液池或抛弃。 事故浆液池用于当吸收塔在检修，小修，停运或事故情况下排放储存吸收塔浆液池中的浆液。通过吸收塔排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液池输送回到吸收塔。 排放系统包括以下组件： 事故浆液池1座, 包括2台搅拌器。 事故浆液泵2台。 排水坑2座，包括2台搅拌器 排水坑泵2台。 废水泵2台。 六、工艺水系统 工艺水从全厂供水系统引接至脱硫岛工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。用水主要有： （1）吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏表面水； （2）水环式真空泵用水； （3）除雾器、真空皮带脱水机及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水； （4）氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。 脱硫管道系统材料选取原则 电气部分 供电接线原则： 1）脱硫岛单独设置10kV配电装置，主接线按单母分段接线，2回进线电源由主厂房10kV厂用Ⅰ、Ⅱ段提供。 2）脱硫岛380/220V系统按单母分段接线， 2段母线各由一台干式变压器供电，单台变压器容量按全部脱硫岛的低压负荷考虑，每台变压器能带100%低压负荷。 脱硫岛380/220V系统Ⅰ、Ⅱ段之间设联络开关，正常时联络