聚合反应器技术方案.pptVIP

第一篇 聚合反应器 聚合反应器在高分子合成工业中的作用 高聚物生产过程所需设备一般可分为两种，即传递过程 设备（动量传递、热量传递、质量传递等物理过程的设备） 和化学反应过程设备。完成聚合反应过程的设备称为聚合反 应器。 聚合反应器的型式及特点 在高分子合成工业中，根据聚合反应体系的特征和对产 品高质量的要求，可以采用多种型式的聚合反应器。 釜式反应器 这类反应器多设有搅拌装置，称搅拌釜反应器。它的适 应性强，操作弹性大，适用的温度和压力范围广；其既可用 于间歇操作，亦可用于连续操作。在塑料、合成橡胶和化纤 生产中，釜式反应器约占聚合反应器的80％～90％。  搅拌釜式反应器 一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应 过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常 设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大 时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却 时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可 通过外循环进行换热。 搅拌釜式反应器 釜式反应器按操作方式可分为： 1.间歇釜式反应器 操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于 小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点 是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但 有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产 尚有困难，至今还采用间歇釜。 2.连续釜式反应器 可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返 混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场 合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。 搅拌釜式反应器 即物料在反应器内充分返混，达到极大程度，以至于反应器 内各处物料参数均一；反应器的出口组成与反应器内物料的 组成相同；连续、稳定流动，在定常态下操作。在要求转化 率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不 利因素。此时可采用多釜串联反应器, 以减小返混的不利影响，并可分釜控制 反应条件。 3.半连续釜式反应器 指一种原料一次加入，另一种原料 连续加入的反应器，其特性介于间歇釜 和连续釜之间。 搅拌釜式反应器 搅拌釜式反应器的结 构应满足聚合反应工艺的 要求，必须具有足够的容 积、换热面积、机械强度 和刚度，具有良好的搅拌 及抗腐蚀能力，并且要求 结构简单、密封可靠、制 造与维修方便。 搅拌釜式反应器 搅拌釜式反应器 搅拌釜式反应器 二、搅拌器型式 1.平桨式搅拌器 直叶桨式主要产生切向搅动。 折叶桨式搅拌器的倾斜角一般取45°，这样可以产生 较大的轴向搅动。 搅拌器型式 搅拌釜式反应器 平桨式搅拌器使用转速低于100r／min，适于粘度较大 的物料。优点是结构简单、制造方便。当物料粘度较高或料 位较高时，常在同一根搅拌轴上装几层桨叶，相邻两层桨叶 交叉呈90°安装。如丙烯睛聚合釜采用三排四桨叶搅拌器。 2.锚式搅拌器 由桨式搅拌器发展而来，它增加了垂直方向的搅动。搅 拌器的形状可以制成与釜底盖相似，可装得和底盖很接近， 对传热和去除器壁沉积物有利。其适用范围与平桨式相同。 搅拌釜式反应器 3.涡轮式搅拌器 常用的是圆盘平直叶式。搅拌器直径小、转速高，搅拌 作用比较剧烈，当需要有轴向搅动时可将平直叶改成弯叶。 4.推进式搅拌器 它的工作表面是一螺旋面，故又称螺旋桨式搅拌器，它 能使液体上下翻腾，产生剧烈的湍流。 搅拌釜式反应器 5.带式搅拌器 它的搅拌叶是单根或双根螺距一定的螺旋带。工作时， 液体被螺旋带推动而流动，轴向搅拌效果较好，适用于搅拌 高粘度液体。 6.螺旋式搅拌器 将具有一定螺距的螺旋片焊在搅拌轴上。这类搅拌器除 了能使高粘度物料具有轴向混合外，还有输送物料的作用。 搅拌釜式反应器 三、搅拌器选型 1.以液体粘度和反应釜体积 为依据选型 图是在较合理搅拌功率 消耗下，物料粘度与反应体 积的关系图。图中表示各种 叶轮适用范围。 2.以流动状态、搅拌目的为 依据选型 表中列出了按流动状态 和搅拌目的来选择搅拌器。 搅拌釜式反应器 搅拌釜式反应器 四、密封装置 搅拌釜的轴是将电机或变速器的扭矩传递给搅拌器的部 件。 搅拌釜式反应器容积或直径越大，轴的转速越快，传递 的扭矩就越大，轴的直径也就越大。 搅拌轴是从搅拌釜式反应器的上封头伸入釜内的。为了 保证正常生产和安全操作，防止釜内介质向外泄漏，必须在 搅拌轴与上封头间安装密封装置，常称为轴封。 轴封分为填料箱密封和机械密封两大类。 密封动画 搅拌釜式反应器 1.填料密封