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旺隆电厂脱硝系统简介 摘要：在环保工作日益被重视的今天，氮氧化物的排放也越来越受到人们的重视，而燃煤机组是氮氧化物的排放大户之一。当前对于控制燃煤机组氮氧化物排放的技术主要有低氮燃烧技术、烟气非选择性催化还原技术（SNCR）和烟气选择性催化还原技术（SCR），本文对这些技术进行了简单介绍，并给出了旺隆电厂2×420t/h锅炉脱硝系统的改造方案介绍。 关键词：氮氧化物 低氮燃烧 SCR 一、旺隆公司机组概况 广州市旺隆热电有限公司1号、2号机组锅炉最大蒸发量为420t/h，锅炉露天布置，采用高温高压、自然循环、四角切圆燃烧、固态排渣煤粉炉，燃用山西大同烟煤。每台锅炉配1台双室四电场电除尘器，除尘效率≥99.6%；2台离心式送风机，2台离心式引风机。制粉系统采用钢球磨中间储仓式乏气送粉系统。2台锅炉共用1座180m单筒烟囱，烟囱出口内径4.5m。 广州市旺隆热电有限公司1号、2号机组主要设备及参数见表1-1。 表1-1 广州市旺隆热电有限公司1号、2号机组主要设备及参数 一 锅炉 1 锅炉型号 DG420/9.82-Ⅱ 2 制造厂家 东方锅炉实业公司 3 锅炉类别 自然循环固态排渣煤粉炉 4 锅炉最大连续蒸发量 420t/h 5 过热蒸汽压力/温度 9.82MPa.g/540℃ 6 锅炉热效率 92.05% 7 锅炉计算燃煤量 56t/h（设计煤种） 8 锅炉燃煤耗量 57t/h（设计煤种） 9 给水温度 232℃ 10 锅炉不投油最低稳燃负荷 60%BMCR 二 汽轮机 1 汽轮机型号 N110-C68-8.83/0.981 2 制造厂家 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 3 汽轮机型式 高温高压、单轴双缸、单抽凝汽式 4 纯凝工况下功率 110MW 5 主蒸汽压力/温度 8.83MPa.a/535℃ 6 纯凝工况主蒸汽流量 406.7t/h 7 最大进汽流量 420t/h 8 工业蒸汽额定抽汽量 200t/h 9 工业蒸汽最大抽汽量 225t/h 10 额定工况背压 6.8kPa 三 发电机 1 发电机型号 QF-100-2 2 制造厂家 哈尔滨电机厂有限责任公司 3 额定容量 117.7MVA 4 额定功率 100MW 5 最大连续出力 112MW 6 额定功率因数 0.85 7 频率 50Hz 8 冷却方式 空气冷却 9 励磁方式 自并激励励磁系统 10 额定转速 3000r/min 四 电除尘器 1 型式 双室四电场 2 通流面积 252m2 3 保证效率 ≥99.6% 五 引风机 1 型式 离心式 2 选型流量 388000m3/h 3 全压 3400Pa 4 电动机功率 630kW 六 烟囱（两台机组共用） 1 型式 单筒烟囱 2 高度 180m 3 出口内径 4.5m 二、脱硝工艺方案选择及其炉后相关设备改造 2.1 脱硝技术的发展及其种类 锅炉燃烧中对NOx的生成与排放的控制，始于20世纪七十年代的日本、美国和原联邦德国。经过近三十年的发展，NOx的控制总体上分为低NOx燃烧技术和烟气脱硝技术两个方面。 目前常用的低NOx燃烧技术主要有：低过量空气燃烧法、空气分级燃烧法、燃料分级燃烧法、烟气再循环燃烧法和各种低NOx燃烧器。它们主要是通过降低燃烧温度、减少过量空气系数、缩短烟气在高温区的停留时间以及选择低氮燃料来达到控制NOx（抑制NOx生成）的目的。这些方法的大部分技术措施在实施时，会不同程度地遇到下列问题：1）较低温度、较低氧量的燃烧环境势必以牺牲燃烧效率为代价，因此，在不提高煤粉细度的情况下，飞灰可燃物含量会增加；2）由于在燃烧器区域欠氧燃烧，炉膛壁面附近的CO含量增加，具有引起水冷壁管金属腐蚀的潜在可能性；3）为了降低燃烧温度，推迟燃烧过程，在某些情况下，会导致着火稳定性下降和锅炉低负荷燃烧稳定性下降；4）采取的大部分燃烧调整措施均可能使沿炉膛高度的温度分布趋于平坦，使炉膛吸热量发生不同程度的偏移，可能会使炉膛出口烟温偏高，影响主汽温度。5）采用这类方法运行费用较低，但由于脱硝效率低（一般为30%~50%左右），不能满足日趋严峻的环保排放要求。 随着环境排放标准的提高，研究开发先进的烟气脱硝技术显得十分重要。烟气脱硝方法可分成干法和湿法两类，干法有选择性催化还原（SCR），选择性非催化还原（SNCR）、非选择性催化还原（NSCR）、分子筛、活性炭吸附法、等离子梯法及联合脱硫脱氮方法等；湿法有分别采用水、酸、碱液吸收法，氧化吸收法和吸收还原法等。在这些方法中使用比较多的是选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR），SNCR的主要优点是运行费用低；缺点是对温度依赖性强，脱硝率只有30%