两阶段流化床铁矿石颗粒还原过程数学模型解说.docVIP

在串联连接的双流化床两阶段中铁矿石颗粒还原过程的数学模型 Y.B.Hahn和K.S.Chang 一个数学模型去描述在串联连接的双流化床两阶段（预还原和最终还原阶段）中的铁矿石颗粒的还原过程。该模型的主要特征是颗粒内含物分解现象去解释在铁氧化物还原中的影响，以及拥有一个更大尺寸分布的多颗粒的还原动力学。发现全部颗粒中约百分之九十的分解发生在预还原阶段，主要由于热应力以及体积膨胀。在预还原与最终还原两阶段中，尺寸大于1mm颗粒的还原程度随着颗粒尺寸的增加而下降。然而，尺寸在0.2mm到1mm之间的颗粒，还原程度轻微地提高。尺寸小于0.2mm的颗粒在还原程度上提高明显。在预还原和最终还原两阶段中，还原程度同样随着原料气氧化程度的增加而逐渐下降。为了达到需要的还原程度，控制在阶段Ⅰ流化床温度相比阶段Ⅱ更重要。预还原阶段的最佳停留时间范围为15到20分钟，最终还原阶段最佳停留时间为30到35分钟。 Ⅰ、介绍 最近几年里，各种各样熔炼还原方法已经在发展中，用以代替传统炼铁方法，比如：高炉炼铁。熔炼还原炼铁方法可能需要满足一些条件，比如：不同煤炭的使用、简化了的材料准备、含很少杂质的热铁、独立的加工步骤、封闭的能量系统、有效的污染控制以及无污染产生。结合了一个熔炼炉和一个流化床准备反应器的熔融还原方法，被突出做为满足以后需要的有前途的方法之一。流化床反应器拥有的一些优势在于进料的不黏结，出色的热量与质量传递、整个反应回路温度的均匀性、出色的热效率、低投资花费和有效的污染控制。 对于熔炼还原方法中的预还原阶段，由于流化床应用到铁氧化物的预还原过程中，从而在操作流化床中拥有一个越来越大的兴趣。对于铁矿石还原过程中，有两种类型的流化床：鼓泡流化床和循环流化床。系统理解发生在流化床内的整个现象对于一个有效反应器的设计是非常重要的，但是由于系统的复杂性，使得对其理解非常的困难。 最近，Hahn等人已经完成数学模型工作，该模型基于第一原理去描述发生在循环流化床内的铁矿石预还原的各种各样子步骤。他们的模型包含流体力学、还原动力学以及热量与质量的传递。他们呈现的非黏性流模型，其中气固两相被认为是连续的和完全渗透的，可以充分地描述在循环流化床中铁矿石颗粒的流体力学行为。他们也开发了一个墙到床的热传递模型，去描述基于核心到环状类型流动结构和沿着表面向下生长的墙壁处乳状液层的循环流化床内的热传递。然而，对于鼓泡流化床内的铁矿石颗粒的还原，尤其是双流化床系统中的两阶段中，有关该方面的数学模型工作做的相对较少。 重要的铁矿石颗粒的尺寸减小已经在两个类型的流化床系统都有记录。颗粒的破碎现象可能是由于固体颗粒的热应力。因为相转变、碰撞、磨损、磨耗而引起颗粒的体积膨胀。整个流化床还原系统的性能受到颗粒破碎的影响很大。因此，为了充分地理解流化床还原方法，是非常重要地在数量上包含在模型方程式中的讲解现象。 在这篇文章中，用数学模型去分析和预测在串联连接的双流化床两阶段中铁矿石颗粒的预还原过程中的给各种各样的子步骤。数学模型包括颗粒的破碎方式去解释它们在铁氧化物还原中的影响，以及拥有一个广泛尺寸分散的多颗粒还原反应动力学。将讨论在双流化床还原系统中铁矿石颗粒的行为含义，双流化床的性能将集中通过各种各样的操作状态测试。 Ⅱ、模型方程式 双流化床系统如图1所示。规定的铁矿石颗粒填充到第一个反应器R1中，与通过多孔板吹入反应器中的还原性气体发生还原反应。来自于一个铁浴熔融还原炉的尾气做为还原性气体。在R1中，细小颗粒被留到第二个流化床R2中。同时粗燥的固体仍然通过还原性气体还原。来自R1中的残留的细小颗粒在R2中还原，同时没有颗粒由于流化床上层部分扩大了的几何形状，而从R2中携入。粗糙和细小的颗粒在R1和R2中相对独立还原，排除后供给给一个熔融还原炉去炼铁。 为了给双流化床系统建立模型方程式，做如下的假设： 、铁矿石颗粒连续供给，同时系统处于稳定以及绝热状态； 、颗粒的破碎主要发生在R1中，在这里粗糙颗粒被流化和还原； 、正如流化床中一样，流出的尺寸分配相同（即P1b(dpi)=P1(dpi)、P2b(dpi)=P3(dpi)）； 、颗粒没有因为流化床上层部分扩大了的几何形状而从R2中携入。 料平衡方程式 基于上述假设，在R1中dp到dp+ddp之间的颗粒尺寸的一个物料平衡表述如下： [1] 对于球形颗粒在R1中的方程式[1]表示如下： [2] 其中F、P、W、K和R分别表示质量流率、粒度分布、床身质量、析出率以及矿石颗粒的生长和收缩率。值得注释的圆柱体形状颗粒在方程式[2]中的第五个参数3应