蜗杆传动(杨可祯版)技术方案.ppt

『重点』 1. 蜗杆传动的特点。 2.蜗杆传动的类型、应用、材料和结构。 3.普通圆柱蜗杆的主要参数、几何尺寸及强度计算计算。 4.受力分析。 6.正确啮合条件 在中间平面内，蜗轮蜗杆相当于齿轮齿条啮合。 1.蜗杆传动的传动比能否用分度圆直径之比表示传动比？ 2.中间平面上的参数在蜗杆传动中有什么意义？ 3.为什么要引入蜗杆直径系数q? 4.与齿轮传动相比较，蜗杆传动的失效形式有什么特点？ 5.常用的蜗轮、蜗杆的材料组合有哪些？设计时怎样选择材料？ 6.为什么对蜗杆传动要进行热平衡计算？当热平衡不满足要求时，可采取什么措施？ 设计公式： 二、蜗轮齿根弯曲强度计算 齿根弯曲疲劳强度验算公式： 合成总挠度： 三、蜗杆的刚度计算 表12－1 蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列 mm m 1 1.2 1.6 2 d1 18 20 22.4 20 28 (18) 22.4 (28) 35.5 m 2.5 3.15 4 d1 (22.4) 28 (35.5) 45 (28) 35.5 (45) 56 (31.5) m 4 5 6.3 d1 40 (50) 71 (40) 50 (63) 90 (50) 63 m 6.3 8 10 d1 (80) 112 (63) 80 (100) 140 (71) 90 … 摘自GB10085-88,括号中的数字尽可能不采用 * * 12 蜗杆传动 §12.1 蜗杆传动的特点和类型………………………….....[LINK] §12.2 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸...[LINK] §12.3 蜗杆传动的失效形式、材料和结构…......[LINK] §12.4 圆柱蜗杆传动的受力分析………………………..[LINK] §12.5 蜗杆传动的强度计算…….........…...........…………..[LINK] §12.6 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算...[LINK] [LINK] 作业1：P165:7-3,7-4。 §12.1 蜗杆传动的的特点和类型 蜗杆 蜗轮 ? 作用： 用于传递交错轴之间的回转运动和动力。 蜗杆主动、蜗轮从动。 ∑＝90° 形成： 若单个斜齿轮的齿数很少（如z1=1）而且β1很大时，轮齿在圆柱体上构成多圈完整的螺旋。 1 ω1 所得齿轮称为:蜗杆。 而啮合件称为:蜗轮。 蜗杆 2 ω2 蜗轮 改进措施：将刀具做成蜗杆状，用范成法切制蜗轮， 所得蜗轮蜗杆为线接触。 点接触 优点： 传动比大、结构紧凑、传动平稳、噪声小。 分度机构：i=1000, 通常i=8~80 缺点： 传动效率低、蜗轮齿圈用青铜制造，成本高。 线接触 类型 按螺旋面形状分： 阿基米德蜗杆 渐开线蜗杆 环面蜗杆 按形状分有： 圆柱蜗杆 环面蜗杆 圆柱蜗杆 渐开线蜗杆 阿基米德蜗杆 γ 阿基米德螺线 渐开线 基圆 2α α d 蜗杆旋向：左旋、右旋(常用) β1 γ1 精度等级： 对于一般动力传动，按如下等级制造： v17.5 m/s ----7级精度； v1 3 m/s ----8级精度； v1 1.5 m/s ----9级精度； 判定方法：与斜齿轮的旋向判断方法相同。 §12.2 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 一、主要参数 压力角: α=20° 模数m取标准值，与齿轮模数系列不同。 分度传动，推荐用 α=15° 动力传动，推荐：α=25° 第一系列 1, 1.25, 1.6, 2, 2.5 , 3.15, 4, 5, 6.3 8 10, 12.5, 16, 20, 25, 31.5, 40 第二系列 1.5, 3, 3.5, 4.5, 5.5 6, 7, 12, 14 蜗杆模数m值 GB10088-88 1. 模数m和压力角α 为了减少加工蜗轮滚刀的数量，规定d1 只能取标准值。 若 ∑ ＝90° ∴ γ1＝β2 t t β2 β1 ∵ γ1+β1 ＝90° ＝β1+β2 β1 γ1 d1 s=e的圆柱称为蜗杆的分度圆柱。 e s d2 ∑ 表12-1 蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列 mm m 1 1.25 1.6 2 d1 18 20 22.4 20 28 (18) 22.4 (28) 35.5 m 2.5 3.15 4 d1 (22.4) 28 (35.5) 45 (28) 35.5 (45) 56 (31.5) m 4 5 6.3 d1 40 (50) 71 (40) 50 (63) 90 (50