《1. 钢铁材料的水下切割》.doc

1． 钢铁材料的水下切割 （1）低碳钢的水下电弧-氧切割 在水下切割低碳钢的工件时，广泛采用水下电弧-氧切割法。切割的效果主要受切割电流、氧气压力及割条角度α的影响，表1给出了几例用水下电弧-氧切割法来切割低碳钢的工艺参数。 表1 水下电弧-氧切割低碳钢的工艺参数 参 数 钢板的厚度/mm ＜10 10～20 20～50 ＞50 切割电流 280～300 300～340 340～400 ＞400 氧气压力 0.6～0.7 0.7～0.8 0.8～0.9 ＞0.9 割条角度 50～60 40～50 ＜40 ＜40 注：氧气压力为输气管长30m时的数据；输气管长度每增加10m，压力应递增0.01～0.02MPa；水深每增加10m，压力应增加0.1MPa。 在试验条件下，正确运用切割参数时曾达到如下的切割速度：40m/h以上（切割薄板时）、30m/h以上（切割中板时）、10m/h以上（切割厚板时）。 （2）不锈钢的高压水射流切割 在水下切割精度要求高的某些不锈钢零件时，用高压水射流来切割具有一定的优点，但切割速度较慢，而且设备投资高，在目前还未得到广泛应用。下面为一切割实例。 零件名称：原子能设备配管作零件（厚圆环）。 零件材质选用SUS 304不锈钢，零件尺寸100mm×500mm（外径）、400mm（内径），切割厚度100mm，水射流类型为加磨料的水射流，切割机采用三轴数控切割机。 切割参数为：喷出压力343MPa，喷出水量3.2L/min，切割速度5mm/min，喷嘴孔径dA＝1.2mm，喷嘴高度2mm，磨料用量0.4kg/min。切割时不需要采用特殊工夹具，切割精度为±0.5mm。 2． 有色金属的水下切割 （1）铝及铝合金的熔化极喷射水切割 用熔化极水喷射水下切割法切割铝及铝合金，可采用实芯的碳素钢丝作为割丝，也可采用低碳素钢MIG焊接用的药芯焊丝作为割丝。在切割过程中生成的铁铝合金较脆，故粘渣较少，并且可以用钢丝刷除去。表2列出了几种铝及铝合金的熔化极水喷射水下切割工艺参数。 表2 铝及铝合金的熔化极水喷射水下切割工艺参数 割丝 板厚 切割电流 /A 切割速度 /cm.min-1 切割电压 /V 水深 /m 水压力 /MPa 水流量 /L.min-1 切口宽度/mm 正面 背面 实芯 割丝 20 800 100 40 0.1 +0.35 4.2 － 50 200 40 1000 40 40 0.1 +0.35 4.2 － 50 200 60 1000 15 40 0.1 +0.35 4.2 － 50 200 药芯 割丝 25 600 25 28～33 － 0.5～1.0 6～12 3.0～3.5 3.5～5.0 800 50 － 1000 100 － 45 800 18 32～37 － 0.5～1.0 6～12 3.0～3.5 5.0～7.0 1000 32 － 注：割丝直径为ф2.4mm；用实芯割线时的水压力值为水深静压力之外，另外增加的压力值。 （2）铝及铝合金的高压水射流切割 利用高压水射流来切割铝及铝合金，可获得无热影响区及无材质变化的切口。但高压水射流切割的速度相当慢，因此适合于在形状复杂又要求材质不变化的工件切割中应用。 切割铝合金时须采用加磨料型水射流地。磨料采用80号金刚砂或4号硅砂。前者价格较高，切割效果好，后者比较经济。目前切割铝的最大厚度可达100mm。 用高压水射流来切割铝及铝合金的最佳参数的资料尚待积累，表3列出了一例用加磨料水射流来切割铝合金（A5025P）的工艺参数。 表3 A5025P铝合金的高压水射流切割工艺参数 板厚/mm 切割速度 /mm.min-1 切口宽度 /mm 切割面粗糙度 /μm 毛剌 /mm 磨料耗量 /kg.min-1 磨料孔直径 /mm 15 150 2.8 80～130 0.1 2.5 2.4 35 100 注：喷出压力245MPa；喷射水量6L/min；磨料为4号硅砂；喷嘴与工件间距1.0mm。 （3）钛及钛合金的高压水射流切割 高压水射流切割在切割过程中不产生热影响区，也不会引起材质的变化，所以这对于易受高温影响而使材质劣化的钛及钛合金来说是一种较为理想的切割方法。此外，采用高压水射流切割比用机械锯切割的速度高，同时对切割后的工件只需做少量的机加工，有的不经机加工即可适用。 一般采用加磨料型高压水射流切割法对钛及钛合金进行切割，表4列出了一例采用高压水射流切割钛的工艺参数。 表4 钛的高压水射流切割工艺参数 板厚/mm 切割速度 /mm.min-1 切口宽度 /mm