渣油加氢装置大型设备吊装方案教程分析.docVIP

1.编制说明 260万吨/年重油加氢及油品质量升级项目-260万吨/年渣油加氢脱硫装置共有大型设备90台。分别为塔类立式设备、热换器式卧式设备、卧式容器类设备、空冷机式散件安装设备；由于本装置涵盖小型、中型、大型、超大型的各类设备，设备高，质量重，为确保本次小型、中型、大型的各类设备吊装在组织、技术上万无一失，保证吊装工作的顺利进行，特编制本方案。 由于设备众多，本方案主要对本批设备中较为典型的、重量最重的V-103I(热高压分离器I)进行详细阐述，属于超大型设备的反应区反应器吊装方案（共计10台），压缩机区压缩机吊装方案不包含在本方案中，将在以后的方案中单独阐述。 2．编制依据 2.1 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.3 《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008 2.4 中联重工QUY400型400T履带式起重机性能表 2.5 自行式起重机吊装实用手册 2.6 起重吊装常用数据手册 2.7 洛阳石化工程设计有限公司设计的各类设备装配图 3．吊装工序 吊装施工工序如下： 4．吊装工艺 4.1吊装方法：根据现场布置情况，塔类设备的吊装方法采用单机提升、辅助吊车抬尾递送的吊装方法。即主起重机采用履带（汽车）式起重机吊设备的上部，溜尾起重机采用汽车式起重机吊设备的下部，两台起重机先将设备抬起，主起重机负责提升设备，溜尾起重机负责送递，来实现设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成设备的直立，然后辅助起重机摘钩，由主起重机将设备垂直吊起，并回转将设备放置在基础上，找正后拧紧螺栓完成吊装工作。 徐工QUY350国内版液压履带式起重机的超起工况外形图 5．主吊吊车选型 根据现场实际及具备吊车情况，吊车选型为徐工QUY350型350t履带吊单车吊装，一台徐工QUY150型150t履带吊辅助溜尾，另配置70t、50t汽车吊各一台以及其它吊装机械进行配合卸车、组装、转场等辅助工作。 计算过程如下： （1）使用履带吊时，履带吊能吊着重物行走，往被吊重物基础靠近，此时能达到最小作业半径。根据现场情况，起重机最小作业半径仅能控制在16米（按QUY350身形考虑）。吊车站位见附图一。 （2）当作业半径为16米时，徐工QUY300型履带吊，使用42米吊臂，只能吊重78吨。因QUY300型及其以下型号的履带吊无超起工况，吊装重量均达不到78吨以上，所以，使用履带吊必须大于 QUY300（＞300吨）。 （3）当作业半径为16米时，利勃海尔LTM1500型汽车吊，使用TY3工况，42.1米臂长时，只能吊86吨。所以，使用汽车吊必须大于LTM1500（＞500吨）。 （4）当作业半径为16米时，徐工QUY350型履带吊，使用42米吊臂，SHB超起工况重型主臂，能吊319吨。 （5）热高压分离器I（V-103I）吊装受力计算： 机索具重量估：q1=14T； 附塔管线重量估：q2=2T 吊装重量：G=K动（g+q1+ q2） =1.1×(149.86+14+2) =182.5T （6）吊装负荷率的计算： η=G/G额定载荷=182.5/319=57% （7）通过以上选型比较，使用徐工QUY350履带吊，SHB超起工况重型主臂下吊装本装置内最重设备（除反应器以外）热高压分离器I（V-103I）是最为经济和安全的选择。 6．溜尾吊车选型 （1） 设备始吊受力平衡图 由静立平衡方程式： ΣM=0 得： P * a= P溜 b ΣY=0 得：P+ P溜= G 已知： a=7.5； b=9.145； 带入公式得： P溜 =82.2吨 P =100.3吨 （2）由上式计算结果可知,P溜为溜尾吊车在始吊时所受最大的溜尾力,也是溜尾吊车在作业半径不变的情况下所承受的最大吊装力。 （3）当选用徐工QUY150型履带吊时，吊重82.2吨，其作业半径能达到9米（19米臂长时） （4）当选用徐工QUY150型履带吊时，吊重82.2吨，其作业半径能达到6米（18米臂长时） （5）通过以上选型比较，使用徐工QUY350履带吊，19米臂长工况，能满足现场溜尾作业的需要。 7．吊装场地处理 7.1大型起重机进场作业、吊装站位，需要足够的场地空间。根据现场实际情况，要将吊装场地地面事先平整、压实、铺垫处理好。 热高压分离器I（V-103I）的吊装，在拟选的吊车工况下，起重机的自重G起重机=335t（主吊勾，42米臂时），吊装重量G=182.5t；所使用的路基箱的数量n=6块；路基箱的长度L1=6m；路基箱的宽度L2=2m。 路基箱的接地面积S为： S=n* L1*