旋流分离器技术标书教程分析.docVIP

旋流分离器技术说明书 目 录 范围 法规、规范及标准 对制造商的要求 设计 材料 检验与验收 设计文件的审批 油漆、包装及运输 最终报告和数据单 标识 现场服务 供货商担保 同类产品对比 应用业绩 1.0 范围 1.1 本技术规格书规定了在涩北气田集气站工程中使用的高效旋流分离器的设计、制造、检验和验收的基本技术要求。 1.2 本技术规格书中所描述的设备应受《压力容器安全技术监察规程》监察，并应遵照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、检验和验收。 2.0 法规、规范及标准 分离器的设计、制造、检验与验收应满足下列法规、规范及标准的要求，除了代替这些版本的。如果满足相同条件的规范、规程及标准不止一种，应遵循要求最严格的版本。 《压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 SY/T0515-1997《油气分离器规范》 JB/T82.2-94《凹凸面对焊钢制管法兰》 JB/T82.1-94《凸面对焊钢制管法兰》 JB/T86.2-94《凹凸面钢制管法兰盖》 JB/T86.1-94《凸面钢制管法兰盖》 JB/T90-94《管路法兰用缠绕式垫片》 JB/T87-94《管路法兰用石棉橡胶垫片》 JB/T4736-95《补强圈》 JB/T4737-95《椭圆形封头》 GB97.1-85《平垫圈A级》 GB901.88《等长双头螺柱B级》 GB5782-86《六角头螺栓》 GB6170.86《I型六角螺母A和B级》 GB12459-90《钢制对焊无缝管件》 GB4730-94《压力容器无损检测》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》 GB/T1804-92《一般公差、线性尺寸的未注公差》 3.0 制造商的技术承诺 3.1 制造商应建立压力容器质量保证体系，编制压力容器质量保证手册，制定企业标准（包括管理制度、程序文件、作业指导书、通用工艺及特殊方法标准等），保证压力容器产品安全质量。制造商的企业法定代表人，必须对压力容器制造质量负责。压力容器总质量师（质量保证工程师）应由企业管理者代表或压力容器技术负责人担任，并应经培训考核后持证上岗。 3.2 制造商应取得AR级或BR级的压力容器制造许可证。 制造商应严格执行国家法律、法规和规范、标准，严格按照设计文件进行制造。 分离器应达到的效果： a 压力降控制在0.02MPa以内。 b.分离固体与液体颗粒的的效率同时达到99%，且不允许出现液体夹带、卷吸、抽吸、二次破碎现象。 c.分离固体粒度≥10μm 分离液体粒度≥20μm。 d.参数范围： 在保证同等分离效率的流量范围：40～120％×设计流量，参数表如下： 序号 操 作 参 数 使用点 类别 单位 合计 生产1 生产2 计量 1 压力等级 MPa 6.3 6.3 6.3 2 设计流量 104m3/d 80 120 20 3 设计温度 ℃ 5 5 5 4 选用设备数量 台 12 3 3 6 5 操作压力范围 MPa 4.0～6.3 4.0～6.3 4.0～6.3 6 处理量范围 104m3/h 1.25～4.0 2.0～6.0 0.2～1.0 7 分离固体粒度 μm 10 10 10 8 分离液体粒度 μm 20 20 20 9 结 构 要 求 冲洗接口 DN 50 50 50 进口位置 顶部 顶部 顶部 出口位置 中下部 中下部 中下部 分离器高度 mm ≤ 7130 7250 3000 直径 mm ≤ 1100 1300 600 壁厚 mm 28 34 18 液位计 mm ＝ 1000 1000 1000 进出口管径 DN 200 200 100 排污口 DN 50 50 50 外形 立式 立式 立式 重量 T 11 17 2.5 使用场所 涩北一号 涩北二号 涩北一、二号 e.日常维护简单简单。 4.0 设计 4.1 压力和温度 4.1.1 设计压力不应低于最高工作压力，取6.3MPa。 4.1.2 常温分离器的工作温度为-15℃～50℃。 设计温度按GB150的规定按内部介质温度确定，在正常工作状态下可能达到的最高温度和最低温度。 4.2 腐蚀裕量取2mm。 4.2.1 分离器的腐蚀裕量作为单独腐蚀裕量加到部件上。 4.3 设计载荷 4.3.1所有分离器应设计成自支撑容器，不设拉绳。 4.3.2分离器设计时应考虑以下载荷： a.内压; b.液体静压力； 需要时，还应考虑下列载荷： c.容器的自重