盐城工学院风电检测与控制教程分析.doc

图二双馈异步式变速恒频风力发电机组总体结构 图1-3　永磁同步式变速恒频风力发电机组总体结构 叶轮：吸收风能并将其转换成机械能的部件， 齿轮箱：将低风速转换成发电机高速 控制系统：监视电网风况和机组的运行参数，确保系统的安全性和可靠性，对机组进行优化控制，保证机组稳定高效运行。 双馈变流器：调节转子励磁电流的幅值、相位、和频率 2、风力发电机组经历的发展阶段： 20世纪80年代中期，定桨恒速风力发电机组开始进入风力发电市场，主要解决了风力发电机组的并网问题和运行的安全性与可靠性问题；20世纪90年代初期，基于高转差异步发电机进行有限变速的全桨变距风力发电机组开始进入风力发电市场；20世纪90年代中期，基于变速恒频技术的全桨变距风力发电机组。 3、变桨恒频与定桨恒速的根本区别：变速恒频风力发电机组允许叶轮转速跟随风速在相当宽的范围内变化，从而使机组获得最佳功率输出特性。 4、桨叶的失速调节原理： 桨叶的失速性能是指它在最大升力系数Clmax附近的性能。 一方面，当桨叶的安装角β不变，随着风速增加攻角i增大时，升力系数Cl线性增大；在接近Clmax时，增大变缓；达到Clmax后开始减小。 另一方面，阻力系数Cd初期不断增大；在升力开始减小时，Cd继续增大，这是由于气流在叶片上的分离区随攻角的增大而增大，分离区形成大的涡流，流动失去翼型效应，与未分离时相比，上下翼面压力差减小，致使阻力激增，升力减小，造成叶片失速，从而限制了功率的增加，如图2-1所示。 因桨叶的安装角β不变，风速增加→升力增加→升力变缓→升力下降→阻力增加→叶片失速 叶片攻角由根部向叶尖逐渐增加，根部先进入失速，随风速增大逐渐向叶尖扩展。失速部分功率减少，未失速部分功率仍在增加，使功率保持在额定功率附近。 5、叶尖扰流器的结构作用 当风力发电机组需要脱网停机是，叶尖扰流器可以按照控制指令释放并旋转大角，形成气动阻力，使叶轮转速迅速下降。 6、定桨恒速发电机组为什么要采用双速发电机，他们是如何替换的？ 定桨恒速风力发电机组还存在低风速时的效率问题，在整个运行风速范围内（3m/sv25m/s）内，由于气流对桨叶的攻角是在不断变化的， 如果风力发电机组的转速不能随风速的变化而调整，这就必然要使叶轮在低风速时的效率降低，同时发电机本身也存在低负荷时的效率问题；为了解决低风速时的效率问题有一些定桨恒速风力发电机组采用双速发电机，低速时使用小功率，高速时使用大功率从而提高风力发电机组整体效率。 7、风力发电机组的监测与控制的主要内容： 1)、电力参数监测：电压，电流、有功和无功功率 2）、风力参数监测：风速，风向 3）、机组状态参数检测：转速，温度，机舱振动、电缆扭转，机械振动状况，油脂 4）、各种反馈信号的检测：叶尖扰流器控制或变桨控制；机械制动控制，偏航控制，发电机脱网及脱网后的转速降落信号；齿轮箱润滑油泵控制 5）、齿轮箱油温的控制 6）、发电机温升控制 7）、功率过高或过低处理：功率过低、高、 8）、风力发电机组退出电网：高于25持续10S；高于33时2S正常停机，高于50持续1s安全。 8、各种反馈信号的检测： 各种反馈信号的检测：叶尖扰流器控制或变桨控制；机械制动控制，偏航控制，发电机脱网及脱网后的转速降落信号；齿轮箱润滑油泵控制 9、发电机组运行控制状态 ：运行、暂停、停机‘紧急停机状态 各种运行控制状态的转换 10、风力发电机自启动条件： 电网：连续10min内电网没有出现过电压、欠电压；电网电压0.1s内的波动小于设定限值；电网频率在允许范围之内；没有出现电压三相不平衡现象 风况：连续10min风速在风力发电机组运行风速的范围（3v25）内。 机组：1、发电机温度，齿轮箱油温应在设定值范围以内，2液压系统所有部位的压力都在设定值，3液压油位和齿轮润滑油位正常。4制动器摩擦片损耗正常，5扭缆开关未触发6系统的控制电源正常，7非正常停机后显示的所有故障均已排除8维护/运行开关在运行位置。 11、风力发电机组保护形势：超速保护，电网失电保护，电气保护 12、什么事紧急安全链，如何设计？ 安全链是独立于计算机系统的最后一级保护措施，它采用反逻辑设计，将可能对风力发电机组造成致命伤害的故障节点串联成一个回路，一旦其中一个动作，将引起紧急停机反应；“紧急停止按钮、控制器看门狗、显示叶尖扰流器液压缸液压的压力继电器、扭缆传感器、振动传感器、转速传感器、控制器DC24v电源失电，主控制器死机”紧急停机后，只能手动复位后才能使机组重新启动。 13、定桨恒速风力发电机组的制动过程： 正常停机：安全停机，紧急停机 如果发电机没有并网制动程序是：电磁阀失电，释放叶尖扰流器；叶轮转速低于设定值时，第一部机械制动器投入；如果叶尖扰流器释放后转速继续上升，则第二部机