实验区承台基础模板施工方案2.docVIP

目 录 一、工程慨括 2 二、施工部署及准备 2 三、配制模板 2 四、承台侧模板基本参数 3 五、梁模板支设 4 六、模板拆除 5 七、质量标准 6 八、安全措施 6 承台、基础梁模板施工方案 一、工程概况 本工程为兰石集团装备制造工业园区建设项目兰州兰石换热设备有限公司厂房工程设计，本子项为换热联合厂房，总厂318米，总宽168.9米，单层钢结构厂房，辅房为单层、多层混凝土框架结构，基础采用桩基础。 二、施工部署及准备 1、材料及主要机具： 木方、锤子、铁钉、园盘锯、钢管、扣件、扳手等 2、作业条件： （1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 （2）桩顶深入承台应符合设计要求，承台垫层已浇筑完毕。 三、配制模板 （1）按模板工程施工方案进行模板配制。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 （2）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 （3）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并编号，均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 四、承台侧模板基本参数 承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。外龙骨组装成墙体模板时，将钢管沿内龙骨边用铁锤打入地下0.5m,钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力。还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，做为外龙骨的辅助支点。 承台模板面板厚度δ=20mm，弹性模量E=1000 N/mm2，抗弯强度[f]=15 N/mm2。 内龙骨采用方木，截面规格50×100 mm，每道内楞1根方木。 外龙骨采用钢管，每道外楞1根钢管。 五、梁模板支设 （1）在基础混凝土板上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 （2）立杆纵距：0.9米，立杆上端伸出至模板支撑点长度不大于0.5m,脚手架步距1.2m，梁两侧立柱间距纵距0.9m,梁底次楞采用50×100mm木方，间距100mm，梁侧次楞采用50×100mm木方，间距不大于200mm，主楞采用φ48.3×3.6钢管，间距900mm。安装梁模板支架前，在支柱下脚要铺设垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上，支架立杆为钢管，纵距不大于90cm（沿梁跨度方向间距），横距不大于90cm，梁两侧立杆间距不大于90cm。 （3）梁模板15mm厚木胶板，配置时要刨光，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板和梁底模板连接紧密，确保梁底混凝土棱角完整。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，长度大于4m的梁板按2‰起拱，梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 （4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 （5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 （6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 六、模板拆除 (1)模板拆除，梁板应有拆模强度报告，混凝土强度达到75%后，填写《拆模申请表》，经签宇确认后，即可拆除模板。 (2)拆除模板使模板向后倾斜与柱体脱离，注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在柱上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面涂刷隔离剂。模板吊装时，应防止对已浇筑混凝土的碰撞。 (3)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。 (4)梁板模板先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 (5)下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 (6)拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 七、质量标准 1、对使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2、承台基础模板的制作与安装按照施工规范中的要求进行施工和验收，严格控制模板内口的轴线位置与尺寸及内口的垂直度与表面平整度。 承台模板安装允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2