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微胶囊的制备技术及其应用进展 XXXX 应用化学 主要内容 一、微胶囊简介 二、微胶囊的制备技术 化学法制备 物理化学法制备 物理法制备 三、微胶囊的应用进展 微胶囊在日用化学品、非织造布、食品、制革、医学、药物及新材料的应用 一、微胶囊简介 微胶囊是指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包装物，具有半透性或密封性的微小粒子。其大小在几微米至几百微米范围内( 直径一般在5~200 μm)，需要通过显微镜才能观察到。 微胶囊由两部分组成，其中被包裹的物质称为芯材（囊芯），包裹芯材的物质称为壁材。囊芯可以是一种或多种物质构成。壁材也可以是单层、双层和多层。 微胶囊的形状是多种多样的，一般呈球形，有的呈谷粒或无定形等形状。 微胶囊最基本的形态为单核微胶囊和多核微胶囊。还有其他诸如多壁微胶囊、不规则微胶囊、微胶囊簇等。 二、微胶囊的制备技术 微胶囊的制备技术始于20 世纪30 年代，70年代中期得到了迅猛发展。微胶囊由芯材和壁材构成。芯材通常是需要包覆的物质，如有机溶剂、增塑剂、生物材料、食品、农用化学剂、泡涨剂、防锈剂等。壁材通常是由天然或者合成的高分子材料，用作壁材的物质应具有成膜性好和无色的特点。 微胶囊的制备方法通常根据性质、囊壁形成的机制和成囊的条件分为化学法、物理化学法、物理法等三大类。 1 化学法 化学法的优点在于可以有效地包覆疏水性物质或疏水性大单体，且原料多样，可以制备不同类型的微胶囊，主要包括界面聚合、原位聚合、辐射交联法、锐孔法、细乳液聚合、悬浮聚合、及乳液聚合等。 1.1 界面聚合法 反应物：两种活性单体（一种是水溶性的，另一种是油溶性的） 溶剂：分散相（水相）和连续相（有机相) 反应场所：两种溶液的界面 微胶囊化产品：甘油、水、药用润滑油、酶血红蛋白等。 1.2 原位聚合法 反应物：一种活性单体，引发剂（水溶性或油溶性的） 溶剂：分散相（水相）和连续相（有机相) 反应场所：溶液的里面 1.3辐射交联法 将明胶在乳化状态下，经λ射线照射发生交联，再处理制得粉末状微囊。 1.4锐孔法 以可溶性聚合物为壁材，将聚合物配成溶液，以此溶液包裹芯材且呈球状液滴落入凝固液中，使聚合物沉淀或交联固化成为壁膜而微囊化。 2 物理化学法 物理化学法又称相分离法。此法是先将聚合物（壁材）溶于适当的介质( 水或者有机溶剂) ，并将被包裹物（芯材）分散于该介质中，然后向介质中逐步加入聚合物的非溶剂，使聚合物从介质中凝聚出来，沉积在被包裹颗粒表面而形成微胶囊。 物理化学法主要是通过改变温度、pH 值、加入电解质等，使溶解状态的成膜材料从溶液中聚沉，并将芯材包覆成微胶囊。物理化学法主要包括水相分离法( 凝聚法) 、油相分离法、溶剂—非溶剂法、改变温度法、干燥浴法( 复相乳液法) 、熔化分散法、冷凝法和粉末床法。 2.1 水相分离法(凝聚法) 水相分离法是由胶体间电荷的中和以及亲水性胶粒周围水相溶剂层的消失而成囊的方法。水相体系中的相分离法可分为单凝聚法、复凝聚法、盐凝聚法和调节pH值聚合物沉淀法。 2.1.1单凝聚法(沉淀法) 该方法通过加入沉淀剂，使该聚合物和芯材一起从溶液中析出，从而制取微胶囊。 2.1.2 复凝聚法 该法利用两种带有相反电荷的高分子材料以离子间的作用相互交联，制成的复合型壁材的微胶囊。 2.2 油相分离法 该法是以某种合适的有机溶剂溶解高分子壁材聚合物，加入水溶性芯材调成三种互不相溶的化学相，然后通过絮凝剂或其他方法使二相体系中壁材相的溶解度下降而凝聚分离出来，从而实现壁材相凝聚。 2.3 复相乳液法 将壁材与芯材的混合物乳化后再以液滴形状分散到介质中，形成双重乳状液，随后通过加热、减压、搅拌、溶剂萃取、冷冻、干燥等手段将壁材中的溶剂去除，形成囊壁，再与介质分离得到微胶囊产品。 2.4 溶剂—非溶剂法 在囊材溶液中加入一种对囊材不溶的溶剂(非溶剂)，引起相分离，而将药物包裹成囊的方法。 2.5 改变温度法 不加凝聚剂，通过控制温度成囊，根据不同的囊材可先在高温下溶解，后降温成囊，或先制成W/O型乳状液，再升温使其固化。 2.6 液中干燥法 液中干燥法是从乳状液中除去分散相挥发性溶剂以制备微囊的方法。液中干燥法的干燥工艺包括两个基本过程：溶剂萃取过程(两液相之间)和溶剂蒸发过程(液相和气相之间)。 3 物理法 物理法是借助专门的设备通过机械搅拌的方式首先将芯材和壁材混合均匀，细化造粒，最后使壁材凝聚固化在芯材表面而制备微胶囊。根据所用设备和造粒方式的不同，物理机械法制备微胶囊可采用空气悬浮法( Wurster 法) 、喷雾法、静电结合法、溶剂蒸发法、多孔分离法及真空镀膜法等。 3.1 空气悬浮法 该法是用流化床的强气流将芯材颗粒