数控加工中心操作指导书分析.doc

数控加工中心实训指导书 湖南工学院 2015年3月 加工中心安全操作规程 （1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。 （2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。 （3）检查电压、气压、油压是否正常。 （4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。 （6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。 （7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。 （8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。 （9）刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 （10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。在必要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。 （11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 （12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。 （13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。 （14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。 （15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。 （16）机床运行过程中操作者须密切注意系统状况，不得擅自离开控制台。 （17）关机前，移动机床各轴到中间位置或安全区域，按下急停按钮，关主电源开关，关稳压电源、气源等。 （18）在下课前应清理现场，擦净机床，关闭电源，并填好日志。 （19）严禁带电插拔通讯接口，严禁擅自修改机床设置参数。 （20）发生不能自行处理的设备故障应及时报告主管领导或指导教师，故障处理应在确保设备安全的前提下进行。 第1章 EV810立式加工中心的使用 加工中心的加工范围广，柔性、加工精度和加工效率高，近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展，已逐渐成为制造业中的主要设备。 不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异，具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。下面以EV810型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。 第一节 EV810型加工中心简介 1.机床的主要参数 EV810型加工中心是三轴控制机床，可控制X、Y、Z三轴联动进行直线插补、圆弧插补。该机床配备有自动换刀装置，刀库容量为10把刀具。可自动连续地进行钻、铣、镗、攻丝加工和轮廓的粗、精加工。 该机床选配FANUC 0iMate-Mc数控系统。 主要规格参数： （1）工作台面积 405×1370mm2 （2）工作台纵向行程 650mm （3）工作台横向行程 450mm （4）主轴箱垂直行程 500mm （5）转速范围 60~6000r/min （6）主轴锥孔 BT40 （7）进给速度(X,Y,Z) 5~8000mm/min （8）快速移动速度(X,Y,Z) 10000mm/min （9）主电机功率 5.5/7.5KW （10）斗笠式刀库容量 10把 （11）刀具最大重量 6Kg （12）相邻刀位的最大刀具直径(满刀) 100mm （13）刀具最大长度 250mm （14）机床需气源 0.5~0.6MPa （15）加工工件最大重量 700Kg 2.加工中心的组成 同类型的加工中心与数控铣床的布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别。在数控立式铣床的基础上增加刀库和换刀机构即构成立式加工中心。 加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。 本机床为移动刀库，刀库与主轴配合换刀。刀库中刀具的存放方向与主轴装刀方向一致。换刀时，主轴和刀库移动到换刀位置，由主轴直接放回和取走刀具。 第二节 FANUC 0i Mate-Mc数控说明 EV810型加工中心采用FANUC 0iMate-Mc数控系统。 1.FANUC 数控指令格式 数控程序是若干个程序段的集合。每个程序段独占一行。每个程序段由若干个字组成，每个字由地