数控实验指导书很有用分析.doc

实验一 斯沃数控仿真软件的使用与数控加工的基本流程 一、实验目的 1. 熟悉斯沃数控仿真软件的使用 2. 掌握数控加工的基本流程 二、实验设备及工具 1. 电脑 0台 2. 三、南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、 北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。 该软件、实验内容及步骤 1. 启动 在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统选择，机器码加密点击进入系统界面 2. 机床复位3. 机床参数设置（参数设置后需要重新回参考点） 在机床复位后，需要根据情况调整机床参数。如下所示启动菜单命令，出现“机床参数”对话框： 在“机床操作”页面下选择前置刀架，刀架位数选择“四方刀架”，在“编程”页面下确保“脉冲混合编程”选项未被选中。 单击“确定”退出对话框，主窗口将如下所示： 注：此时需要重新回参考点，因为更换刀架了 4. 调整冷却液软管 如下启动菜单命令，出现“冷却液软管调整”对话框： 根据需要调整冷却液软管，另外在程序仿真加工的过程中也可以随时调整。 5. 机床舱门设置 如下所示的“舱门”选项勾选上，则机床舱门合上，否则打开： 6. 设置毛坯 在机床主窗口已经装好了一个毛坯，需要重新设置。要求的毛坯为35号钢的Φ100×200的棒料毛坯。启动如下菜单命令，出现“设置毛坯”对话框： 按照右上图设置参数，其中夹具类型选择左边的“外圆装夹”类型。对话框中的“尾架”选项如果勾选上，则零件右端将被尾架顶尖顶起，该选项适用于细长轴类零件。点击“确定”退出对话框，现在机床主窗口的毛坯修正完毕： 毛坯默认左端面与卡盘端面平齐，如果需要修改毛坯夹紧位置，可以启动如下的菜单命令来微调： 7. 添加刀具 启动如下菜单命令，出现“刀具库管理”对话框， 从“刀具数据库”中选择（如果刀具库中没有，则自己建立一把编号为001的90°外圆车刀，刀具名称自己定。注意：新建车刀时，必须输入刀具编号和刀具名称，刀具编号和刀架中的刀位号可以不一样）编号为001的外圆车刀，此时将显示刀具图形和刀片图形，点击“添加到刀盘”按钮，在弹出的菜单中选取“1号刀位”，则“机床刀库”中1号刀位出现刀具名称，点击确定，机床主窗口的刀架上出现所选刀具： 8. 对刀操作 工件坐标系要求置于工件右端面中心。对刀的原理如下：刀具刀位点和工件原点重合时，此时显示的机械坐标即为这把车刀的刀补值，此刀补值其实就是对于这把刀具而言的工件原点与机械零点的偏置值。实际上刀具的刀位点不可能一下子就准确的和工件原点重合，需要Z、X向分开来对刀，可以用试切法也可以用对刀仪对刀。因为我们在软件下仿真，因此可以省去繁琐的对刀过程，利用软件的“快速定位”功能可以直接将刀具的刀位点与工件原点重合。 (1)快速定位 选择菜单“机床操作”下的“快速定位”，如下所示： 选择工件端面的中心点，点击“确定”。此时刀具的刀位点将和工件端面中心即工件原点重合，如下图所示： 此时，仿真界面点击右键，选择存入G54,如下图： 点击编程面板的，再点“坐标系”，查看G54坐标设定值，如下图： 此时，点击编程面板的，选择“综合”软键，查看机械坐标值如下所示： 这就是这把刀具的刀补值，可以抄下来手工输入比如1号刀补寄存器中。但是Fanuc系统提供了一个更方便的方法。点击编程面板的，点击显示屏下面对应“补正”的软键，再点击“形状”软键，利用编程面板上的上下左右方向键将光标定位于G001上，即本把刀具补偿值为1号。利用编程面板上的键盘输入“Z0”，点击显示屏下面对应“测量”的软键，则刀具的Z向刀补值自动算出并输入寄存器，同样再输入“X0”，点击显示屏下面对应“测量”的软键，则刀具的X向刀补值自动算出并输入寄存器： （2）修改刀补参数为0 将上述的形状参数设为0 9. 手动输入加工程序 现在我们车出Φ92×100的外圆柱面，利用编程面板的键盘手动输入程序。程序如下： O201； N10 G40 G21 G18 G80； N20 T0101； N30 G00 X92 Z10 S500 M03 M08； N40 G01 Z-100 F50； N50 G00 X120； N60 G00 Z100 M05 M09； N70 M30； 上述程序有错误，改正如下： % O201； N20T0101 N30G54G00X92.Z10.S500M03M08 N40G01Z-100.F50 N50G00X120. N60G00Z100