论文翻译EffectofMillingParametersontheDehydrogenationPropertiesoftheMgTiHSystem教案分析.doc

球磨工艺参数对Mg-Ti-H系统脱氢性能的影响 Young Joon Choi，?Jun Lu，?Hong Yong Sohn，*，?Zhigang Zak Fang，?and Ewa Ro ¨nnebro? 犹他州84112，盐湖135南1460东厅412犹他大学冶金工程系华盛顿99352里奇兰伯特立大道西北国家实验室邮政信箱999MSIN K2-03。 接收:2009年7月28日修订后的手稿接收:2009年9月1日 镁基合金由于其具有高氢含量，成为具有发展前途的潜在的储氢材料。通过球磨达到的小颗粒和作为催化剂的少量过渡金属化合物导致增加氢释放/吸收动力学。在这项工作中，我们检查各种球磨工艺参数对Mg-Ti-H系统脱氢性能的影响。这些样品由不同球磨方法和条件确定的不同TiH2含量组成。球磨的样品脱氢后活化能和焓的变化由热重分析(TGA)和差热分析(DTA)确定。结果表明，在各种MgH2/TiH2比率和球磨条件下，9.1mol% TiH2样品在双行星式高能球磨机中15Mpa氢压下经球磨4小时得到最佳样品，显示MgH2脱氢的活化能和焓变化大幅度降低。 简介 　在过去的几十年中，氢作为燃料使用的研究和发展收集到各种应用以响应需求更清洁的燃料和化石燃料的替代品。氢对汽车的使用，是一个需要可以车载或场外再生的车载储氢系统的非常重要的氢燃料应用。然而，这个应用的一个关键障碍是当前可用的存储空间技术，不能满足容量和效率要求以实现商业可行性。储氢系统开发到目前为止是液氢、压缩气体气缸和固态存储材料。相比物理方法如液化和压缩，固态储氢具有高体积和比重方面的优势，最重要的是，安全1。固态储氢的关键材料包括存储容量、脱氢反应产生的温度、脱氢反应产生的氢气压力，和脱氢的可逆性以及加氢反应。美国能源部建立了汽车车载存储的要求，最近在2009年4月更新为:存储容量高(在2010年 4.5 wt% 和在2015年 5.5 wt%)，动力学氢的释放/吸收反应和脱氢温度( 300℃)必须符合要求，而且反应在合理的条件下必须是可逆的2。没有一个已知固体储氢材料满足所有这些要求，但引入新型材料如酰胺和氢硼化物作为潜在材料，过去的几年中已取得相当大的进展，我们需要继续研究和开发新材料或材料系统。 这类固态存储材料，表现出可逆氢释放和吸收属性包括二元金属氢化物、金属间化合物、碳基材料和复杂金属氢化物3-9。在许多不同的金属氢化物候选材料中，镁和镁基合金由于其高容量(理论上高于7.6 wt%)、可逆性和低成本，作为可充电储氢材料具有很大的吸引力10-23。虽然显示作为固定系统24，MgH2的使用潜力被缓慢释放动力学/吸收脱氢反应和高温严重限制25-27，根据下面的反应: MgH2 + 75 kJ/mol = Mg + H2 (350℃) (1) 为了克服由于MgH2的氢有很强的离子键而欠缺动力学的事实，许多研究人员致力于修改热力学和动力学的不稳定，也就是说，为了降低脱氢温度而与第二个元素混合。已经表明，一些未知的MgxTHy（T=Ti、V、Cr、Mn或Nb)可以由MgH2和过渡金属化合物或二元过渡金属氢化物混合并在氢气中加热至GPa水平28-31。 这些材料的脱氢温度低于MgH2。最近报纸报道，三元合金或具有储氢性质的Mg基氢化物合金可以以薄膜的形式获得的21，32-35。另外，采用第一建模原理方法，Song等36添加钛到MgH2晶体结构可削弱Mg和H之间的结合键，导致较低的热的形成。这是一个令人鼓舞的结果促使许多研究小组试图以粉末形式合成相同种类的相，最近被 Kalisvaart等37，Rousselot等38和 Choi等39证实。例如， Choi等的工作证明可逆储氢容量约6.0 wt%与使用高能高压(HEHP)球磨方法的TGA实验以起始温度(在5°C /min升温速率)126℃合成Mg-Ti-H系统是可行的。其脱氢反应如下: 7MgH2+ TiH2 =7Mg + TiH2 + 7H2 (理论上H2含量: 5.98 wt %) (2) 上述结果表明2脱氢反应的动力学受反应物的摩尔比率和进一步提升研究Mg-Ti-H系统的材料制备技术的影响。 在这项工作中，球磨和TiH2的含量对Mg-Ti-H系统脱氢性能的影响通过热重分析(TGA)和差热分析(DTA)探讨。显示的结果如下，在各种MgH2/TiH2比率和球磨条件下，当添加9.1mol% TiH2并在双行星式高能球磨机中15 MPa的压力下时混合球磨4 h，MgH2脱氢的活化能和焓变化明显减少。 2、实验仪器和程序 最初的材料是从Sigma-Aldrich (密尔沃基，WI)和Alfa-Aesar (沃德山，MA)购买的氢化镁(MgH2，98%)和氢化钛(TiH2，99%)，分别