铝合金门窗施工工艺教案分析.doc

XXXX铝合金门窗工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： XXXXXXX工程有限公司 2014年09月10日 主要分部分项工程施工方案 （一）铝合金门窗的施工工艺流程 测量、放线→门、窗框构件的加工→门、窗框构件的拼装→门、窗扇的制作及拼装→门、窗框的安装→门、窗扇的玻璃安装→门、窗扇注胶→门、窗扇的安装、调整→施打墙边胶→清洗→竣工验收 铝合金门窗的施工方法及质量控制 Ⅰ、铝合金门窗制作方法及技术保证措施 1．备料 1）门窗制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复测核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。 每一种型号须逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、颜色、五金件和附件等，分别绘制相应的结构图，然后列出材料明细表。 2）附件除不锈钢外，需经防腐处理，防止对铝合金型材发生接触腐蚀。 3）材料货源，须经业主和我司材料采购人员深入厂家考察。所需各类型材及其它材料，在厂家生产线上或库内取样送国家规定的检测单位进行检验，其质量符合设计要求和现行国家标准后方可与厂家签订供货合同。 4）门窗材料在购买时均需进行验收检验。工厂设有专职质量检验员，原材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书和制造厂的产品合格证明书，经核对无误后，根据该材料的国家标准或行业标准进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。验收不合格的材料，一律不准进厂使用。验收合格的签发付款证明并做好质量检查记录，并将门窗材料的质保书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。在执行验收过程中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收。进库材料抽检比例按总数的5％抽检，且不得少于5件。以下是铝合金窗主要材料的检验要求： a.铝料验收：铝料运输车到达工厂后，在指定的卸车地点进行卸料。卸料时做到轻搬轻放，防止铝料的表面产生划痕擦伤。卸料后，由专职材料检查员进行材料5％抽检，检查其横截面尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度允许偏差、端头的切斜度允许偏差等各项指标，以及表面质量是否符合要求，如表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在；色泽应符合供需双方协商确定的实物样本；型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；并检查其出厂合格证、质保书。抽检合格后，按材料加工清单的顺序，依次有序地进行堆放，做到先加工的材料，可方便地搬运。堆放时每层铝料相对以木块隔开，做到整齐、有序。 b. 玻璃验收：玻璃运输车到厂后，须在指定地点处卸车。卸车时，必须做到小心轻放，不划伤膜层，不碰伤边角。工人搬运时，须戴上贴有胶膜的工作手套。卸车后，由工厂专职材料检验员进行货物验收，铝合金窗采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定，浮法玻璃应符合《浮法玻璃》GB 11614的规定，钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB 9963的规定，如采用夹层玻璃，应符合《夹层玻璃》GB 9962的规定，如采用中空玻璃，还应符合《中空玻璃》GB 11944的规定。 验收合格后，搬运工人方可进行堆放，堆放时做到每块玻璃间以玻璃纸或泡沫板相对隔离，不使玻璃与玻璃直接接触。竖直堆放时，每堆不得超过25片，防止因重力影响，使玻璃产生爆裂。堆放顺序应按打胶顺序依次堆放，经材料员清点堆放数量后，方可与运输队办理确认手续。 c. 硅胶检验：耐候密封胶送到工厂后，材料检验员必须对耐候胶的生产日期、有效保质期进行检验，以确保耐候胶的新鲜度和可靠度。同时索取耐候胶出厂合格证及质保书，确认后，方可收货。 d. 门窗所使用的其它材料，如防水胶条、不锈钢标准件、门窗开启件、填充材料、保温防火材料等，均按照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》JGJ102-96的要求及相关标准进行验收。 2．制造工艺方案 本公司对该铝合金门窗工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。 ⑴门窗构件工厂加工的一般要求 a.铝合金窗构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整铝合金窗的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织铝合金窗构件的加工组装。 b. 铝合金窗使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。 c.加工铝合金门窗构件的设备、机具应能达到铝合金窗构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度