6.6中空吹塑要点.pptVIP

主要区别在于型坯的制得方法，吹胀过程基本相同。 2)拉伸吹塑 ①热坯法：型坯制造，（拉伸），吹胀在同一台设备上连续进行，又称一步法。 4）多层吹塑 使用两台以上挤出设备，将同种或异种树脂分别在混合机头上挤出，形成多层复合型坯，或将注吹芯棒多次在不同注塑设备上注塑一种树脂，，同样形成多层复合型坯。再吹塑，得到多层复合中空制品。 5）浸蘸吹塑:无损耗 树脂经过挤出塑化进入特定的浸蘸吹塑室。浸蘸吹塑模具的模芯在浸蘸室内表面包覆熔融树脂后，模芯与浸蘸活塞同步移动离开浸蘸室，在模芯与浸蘸喷嘴间形成型坯，再进行吹塑，得到理想壁厚，容器颈口完美，无需修饰的制品。 一般有针管吹气、型芯顶吹、型芯底吹等三种方式。 右边表示型坯横截面壁厚、左边表示制品横截面壁厚 注射式吹塑成型的注射及吹塑过程位置的变更 3.拉伸吹塑工艺 问 题 1. 中空吹塑成型的基本原理？ 2. 中空吹塑成型共有几类？ 3）拉伸吹塑工艺控制要点： ① 原材料的选择：通过双向拉伸，能明显地提高拉伸强度、冲击韧性、刚性、透明度和光泽，提高对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性。 ② 注射型坯工艺控制：温度、压力、时间 ③拉伸吹塑工艺控制特点 型坯的再加热 拉伸吹塑和双轴定向 拉伸比是制品长度与型坯长度之比，是轴向拉伸比。拉伸倍率过低，双向拉伸取向和制品性能改善不明显；拉伸倍率过高，会引起加工困难和型坯损坏。聚氯乙烯拉伸倍率取4～6，聚丙烯取6～10。 控制适宜拉伸温度是进行双向拉伸关键。聚氯乙烯可在90～105℃时进行拉伸和吹塑，比它的玻璃态转化温度高10～20℃。对聚丙烯可在90～105 ℃之间进行。如果采用两步法，应将型坯重新加热到各自拉伸温度。 拉伸温度： 非结晶性热可塑塑料→热弹性范围内 结晶性热可塑塑料→低于结晶熔点的较窄范围内进行。 1）挂料；是指瓶的内部产生的未吹胀拉平的余料。经常产生于瓶的口部、颈部等吹胀比较小胸地方。有时由于管坯口未张开。吹针下降时把料带迸瓶中也会产生。 2）皱叠：是指瓶的外表面不平整、发皱的现象。一般是由于吹胀比太小，或模温太低及管坯温度过高，其强度小于重力时，都会产生皱叠。 3）波纹是指瓶的外表面产生的像水波纹一样的均匀流纹现象，产生该现象的主要原因是由于管坯料温过低。 4）流痕：是指管坯从口模外挤出时产生的不平整或局部发皱现象。这种现象主要是由于口模处积渣或在口模流道处有杂质。 吹塑成型常见问题 2．常见疵病与解决方法 1）管坯挤出时弯曲 这是由于管坯厚薄不均产生的，调节管坯厚薄控制螺钉，就可解决管坯弯曲问题。同时在生产中观察管坯的垂直度也可得知管坯厚薄均匀性。 2）管坯挤出时被拉长（流淌）现象严重 这是由千管坯料温过高，管坯的抗拉强度低于其重力所致，只需降低温度就可解决。但要注意，料筒温度降得太低就会影响到挤出的稳定性。所以在调节温度时应循序渐进。 3）管坯挤出时有流痕 这是由于口模处即口模外套的内边缘有积渣挂伤管坯，或是由于口模处有杂质阻塞所致，这只需耍重新清理口模即可解决。 4）管坯挤出不稳定 这种现象是会经常发生的，主要由以下几个原因引起：①螺杆转速不稳定；料的配方不均匀．引起流变参数的变化；各加热段的温度设置不恰当。所以一巳发现管坯挤出不稳定时一定要查找原因，否则极易损坏设备。 * 第六章 塑料成型技术 * 问题 吹塑方法 同步练习 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 概述 问题： 1.挤出成型的基本原理？ 2.挤出成型的主要应用？ 3.挤出成型分类? 1.概念: 中空吹塑成型是在压缩空气作用下，使进入型腔的型坯膨胀形成中空制品的方法 。 第五节 中空吹塑 3. 应用: 能成形瓶、桶、罐、箱等多种制品；适用于食品、饮料、医药、调味品、化妆品、日用化工品、化工包装容器、以及工业零配件、产品的周转、储运等方面。 2.制品特点： 质轻、强度高、密封性好、不易破损，耐腐蚀、防水防潮、阻隔性好、美观卫生等。 吹塑成型产品 吹塑成型压机 一、概述: 吹塑原理 4.吹塑原理: 吹塑成型是把选定的塑料通过挤出或注塑制成型坯，再把型坯直接或间接（将冷却后的预制型坯预热至吹塑温度）置于吹塑模具中，经压缩空气进行吹胀，使型坯紧贴模具型腔，再冷却定型得到与模具内腔相同的塑料中空制品 。 二、吹塑方法 原材料 配方 浸蘸成形 注吹成形 挤吹成形 挤出型坯 注塑型坯 多层复合型坯 单层型坯 吹塑 成品 预热至吹塑温度 直接进入吹塑模具 拉伸 冷坯法 二步法 热坯法 一步法 吹塑 成品 吹塑 成品 吹塑 成品 吹塑 成品 吹塑 成品 吹塑 成品 吹塑 成