yh第七章高分子材料的成形与加工要点.ppt

胶接 胶接是借助于一层非金属的中间体材料，通过化学反应或物理凝固等作用，从而把两个物体紧密地接合在一起的连接方法，也是一种不可拆连接。作为中间连接体的材料称为胶粘剂。 第二节 材料的粘结 胶接特点： 1、适用范围广,一般不受材料种类和几何形状的限制。 2、胶接接头的应力分布比较均匀 3、胶接结构质量轻 4、具有密封作用,可堵住三漏（漏气、漏水、漏油） 5、工艺温度低 缺点： 1、使用温度低 2、胶接质量不稳定 3、质量检测较困难 胶粘剂的分类 A、按胶粘剂的基料分类： B、按主要用途分类： 1、结构胶粘剂 2、通用胶粘剂 3、特种胶粘剂 常见胶接基本形式 2. 常用胶粘剂 (1) 环氧胶粘剂 环氧胶粘剂是目前使用量最大，使用面最广泛的一种结构胶粘剂，它是通过环氧树脂的环氧基与固化剂的活性基团发生反应，形成胶联体系，从而达到胶接目的。 (2)聚氨酯胶粘剂 聚氨酯胶粘剂是以异氰酸化学反应为基础，用多异氰酸酯及含羟、胺等活性基团的化合物作为主要原料来制造的。 (3)橡胶胶粘剂 橡胶胶粘剂的主体材料是天然橡胶和合成橡胶。 (4)丙烯酸酯胶粘剂 丙烯酸酯胶粘剂是以丙烯酸酯及其衍生物为主要单体，通过自由基聚合反应或者离子型聚合反应来制备。 (5)杂环高分子胶粘剂 杂环高分子胶粘剂又称高温胶粘剂，属航空航天用高温结构胶粘剂。 3. 胶接工艺 胶接工艺过程主要包括：设计和加工胶接接头、被粘材料表面处理、胶粘剂的准备、涂胶、晾置以及装配、固化、检验、修整等。 （1） 胶接接头的基本类型及应用所有胶接接头可以概括为如图所示的四种基本类型：角接、T形接、对接与表面接。 （2） 胶接件的表面处理 1)溶剂清洗法 主要是除油，其次是表面的其他污物。 2)机械处理法 对被粘表面进行机械处理，既可除掉金属表面锈蚀层、油污，也是为了使表面粗糙以利胶接。 3)化学处理法 化学处理法是用配好的酸、碱液或某些无机盐溶液将被粘材料表面的一切油污杂质清除掉。 4)电化学酸洗除锈处理 电化学酸洗除锈处理是将被处理工件浸在酸或金属盐处理液中作电极，通以直流电而使工件上的覆盖物通过侵蚀而去掉的方法。 （3）涂胶 （4）固化 溶液用纺丝泵喂料，经过滤后通入浸在凝固浴中的喷丝头中。从喷丝头出来的液体细流与凝固剂产生传质过程，最初 转变为凝胶，然后转变为固体纤维。 由于传质过程不快，纺丝 速度较慢，一般不高于 20 m/min。丝线的细度最小 约为0.1特，最大约为1~2特。 湿法纺丝 第八章 材料的连接 金属、陶瓷和塑料等材质的构件以一定的方式组合成一个整体，需要用到连接技术(Joining Technology)。 本章主要讨论在工业中非常重要的焊接技术，特别是广泛应用的熔化焊技术，此外也简要介绍铆接和胶接等永久性连接技术的原理和工艺。 第一节 材料的焊接 焊接的定义可以概括为：同种或异种材质的工件，通过加热或加压或二者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺称为焊接(Welding)。 在制造金属结构和机器过程中，经常要把两个或两个以上的构件组合起来，而构件之间的组合必须通过一定的连接方式，才能成为完整的产品。 金属的连接有很多种方法，按拆卸时是否损坏被连接件可分为可拆连接和不可拆连接。 金属连接概述 可拆连接:不必损坏被连接件或起连接作用的连接件就可以完成拆卸，如键连接和螺栓连接，只需将键打出，或将螺母松开抽出螺栓，就可以完成拆卸。螺纹联接是应用最广泛的可拆连接。 不可拆连接:必须损坏或损伤被连接件或起连接作用的连接件才能完成拆卸，如焊接和铆接。 在钢结构中，常用连接方法主要有铆接、胶接、胀接、焊接、螺纹连接等。 一、焊接热过程及焊接热源 1. 焊接热过程的特点 焊接热过程包括焊件的加热、焊件中的热传递及冷却三个阶段。焊接热过程具有如下特点： (1) 加热的局部性。 (2) 焊接热源是移动的。 (3) 具有极高的加热速度和冷却速度。 2. 焊接热源 现代焊接生产对于焊接热源的要求主要是： (1) 能量密度高，并能产生足够高的温度。高能量密度和高温可以使焊接加热区域尽可能小，热量集中，并实现高速焊接，提高生产率。 (2) 热源性能稳定，易于调节和控制。热源性能稳定是保证焊接质量的基本条件。 (3) 高的热效率，降低能源消耗。尽可能提高焊接热效率，节约能源消耗有着重要技术经济意义。 主要焊接