数控车工培训方案.docVIP

转业军人就业培训数控车工培训实施性教学计划 培养学员具有一定职业素质，掌握机械加工工艺及技术，特别是数控车工工艺及技术、编程知识，具有一定的专业技术，具备从事机械制造、加工的能力。重点培养学员的操作技能，解决技术难点的办法和提高加工质量的有效措施。从而提高学员的整体技能素质和劳动生产率，促进企业经济效益的不断发展。使学生达到数控车工中级工要求。 2、教学要求 2.1基础理论知识 2.1.1读图与绘图 2.1.2制定加工工艺 2.1.3零件定位与装夹 2.1.4刀具准备 2.1.5手工编程 2.1.6自动编程 2.2实践操作 2.2.1数控车床操作 2.2.2零件加工 2.2.3数控车床维护与精度检验 3.教学计划安排 总课时数：623课时 理论知识授课：98课时 操作技能练习：245课时 企业实践：245课时 技能鉴定课时：35课时 中级数控车工教学大纲 1、课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成中等复杂程序零件的数控加工工艺制定、编程、加工、检验等作业。 在教学过程中，应注意以理论为基础，注意加强基本技能的训练。 2、课时分配 课时分配表 理论知识部分 操作技能部分 内容 总课时 授课 复习 内容 总课时 授课 练习 安全文明生产与环境保护知识 4 数控车床操作 49 制定加工工艺 21 零件加工 147 零件定位与装夹 14 数控车床维护与精度检验 35 刀具准备 21 企业实践 245 手工编程 28 计算机辅助编程 10 机 动 0 机 动 14 总 计 98 总 计 490 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 职业道德 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握职业道德基础知识、基本规范和数控车工职业守则，树立良好的职业道德观念。 3.1.2 教学内容 (1)职业道德基本知识 (2)职业道德基本规范 (3)数控车工职业守则 3.1.3 教学建议 教学重点是职业道德基本规范和车工职业守则。 3.2制定加工工艺 3.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控车床加工工艺文件的制定方法。 3.2.2 教学内容 (1) 零件的数控车床加工工艺文件； (2) 简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件； 3.2.3 教学建议 教学重点是数控车床加工艺卡片、刀具卡片制定。 3.3零件定位与装夹 3.3.1教学要求 通过学习，掌握使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位 3.3.2教学内容 （1）数控车床常用夹具的使用方法； （2）零件定位、装夹的原理和方法； （3）零件找正。 3.3.3教学建议 教学重点是六点定位原理。 3.4 刀具准备 3.4.1 教学要求 通过培训，使培训对象能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具，能够刃磨常用车削刀具。 3.4.2 教学内容 (1) 金属切削与刀具磨损知识； (2) 数控车床常用刀具的种类、结构和特点； (3) 数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求。 3.4.3 教学建议 教学重点是刀具的各类、结构。 3.5手工编程 3.5.1教学要求 通过培训，能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序，能编制螺纹加工程序，能够运用固定循环、进行零件的加工程序编制。 3.5.2教学内容 （1）数控编程基础知识； （2）坐标点的计算方法； （3）车床编程指令介绍； （4））IT6形位公差等级：IT8表面粗糙度：Ra1.6μm （2）盘类、支架类零件加工，并达到以下要求： 轴径公差等级：IT6；孔径公差等级：IT7；形位公差等级：IT8；表面粗糙度：Ra1.6μm。 （3）螺纹加工 进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT6～IT7级；形位公差等级：IT8；表面粗糙度：Ra1.6μm。 （4）槽类加工 进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT8；形位公差等级：IT8；表面粗糙度：Ra3.2μmn； （5）孔加工； 进行孔加工，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT7；形位公差等级：IT8；表面粗糙度：Ra3.2μ； （6）零件精度检验 进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验 4.2.3教学建议 在基本操作熟练的条件下，结合前期理论知识，进行加工练习，重点是轮廓及螺纹的加工。 4.3数控车床维护与精度检验 4.3.1